鍋爐陶瓷多管旋風(fēng)除塵器
XD—Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器是一種高效的除塵器，除塵效率可達(dá)95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機(jī)就能保證鍋爐正常運(yùn)行。本除塵器負(fù)荷適應(yīng)性好，在70%負(fù)荷時(shí)，除塵效率在94%以上。
XD—Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設(shè)備。
鍋爐陶瓷多管旋風(fēng)除塵器 工作原理
XD—Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器:含塵氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入主筒，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流 動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋+轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器 底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中 和，循環(huán)使用。
技術(shù)性能
規(guī)格型號(hào) | XD-Ⅱ-0.5 | XD-Ⅱ-1 | XD-Ⅱ-2 | XD-Ⅱ-4 | XD-Ⅱ-6 | XD-Ⅱ-10 | XD-Ⅱ-20 | XD-Ⅱ-35 |
配用鍋爐(t/h) | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 | 10 | 20 | 35 |
處理煙氣量(m3/h) | 1500 | 3000 | 6000 | 12000 | 18000 | 30000 | 60000 | 105000 |
除塵效率(%) | ＞95 | |||||||
本體阻力(Pa) | ＜900 | |||||||
分割粒徑 | 3.05 | |||||||
重量 | 310 | 570 | 960 | 1900 | 2910 | 6100 | 11750 | 2030 |
外形尺寸
Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器
XD-
旋風(fēng)除塵器運(yùn)行管理和重要性是：
(1)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)；
(2)防止漏風(fēng)；
(3)預(yù)防關(guān)鍵部位磨損；
(4)避免粉塵堵塞。
因?yàn)槎喙苄L(fēng)除塵器構(gòu)造簡(jiǎn)單，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件(卸灰閥除外)，運(yùn)行管理相對(duì)容易，但是一但出現(xiàn)磨損、漏風(fēng)、堵塞等故障時(shí)將嚴(yán)重影響除塵效率。氣體的含塵濃度對(duì)旋風(fēng)除塵器效率和壓力損失都有影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時(shí)小，且壓力損失隨含塵負(fù)荷的增加而減小，這是因?yàn)閺较蜻\(yùn)動(dòng)的大量塵粒拖曳了大量空氣；粉塵從速度較高的氣流向外運(yùn)動(dòng)到速度較低的氣流中時(shí)，把能量傳遞給旋轉(zhuǎn)氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低了壓力損失。旋風(fēng)除塵器的除塵效率隨粉塵濃度增加而提高。但是除塵效率提高的速度要比含塵濃度增加的速度慢得多，因此，要根據(jù)氣體的含塵濃度不斷調(diào)整氣體的流量和速度，始終保證較高的除塵率。在選擇含塵氣體的容量時(shí)，除濃度外，還要考慮粉塵的黏結(jié)性粉塵的黏結(jié)強(qiáng)度。用于中等黏度結(jié)性粉塵凈化時(shí)，含塵氣體的容量應(yīng)為允許容量的1/4，用于高等黏結(jié)性粉塵凈化時(shí)，含塵氣體的容量應(yīng)為允許容量的1/8，以保證設(shè)備的可靠性。
氣體流量或者說(shuō)旋風(fēng)除塵器入口氣速，對(duì)旋風(fēng)除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，在一定范圍內(nèi)入口氣速越高，除塵效率也就越高，這是因?yàn)樵黾尤肟跉馑?，能增加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，使塵粒易于分離，使以除塵效率提高。但氣速太高，氣流的湍動(dòng)程度增加，二次夾帶嚴(yán)重。另外，氣速過(guò)高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇，導(dǎo)致粗顆粒粉碎，使細(xì)粉塵含量增加。過(guò)高的入口氣速對(duì)具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會(huì)起分散作用，當(dāng)入口流速超過(guò)監(jiān)界值時(shí)，紊流的影響就比分離作用增加得更快，以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數(shù)小于1。若入口的氣速進(jìn)一步增加，除塵效率反而降低，因此，旋風(fēng)除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面，從理論可以分析可知，旋風(fēng)除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進(jìn)氣口氣速成太大，雖然除塵效率會(huì)稍有提高(有時(shí)不提高甚至下降)，但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時(shí)入口氣速過(guò)大，也會(huì)加劇旋風(fēng)除塵器筒體的磨損，降低使用壽命。
因此在設(shè)計(jì)除塵器的進(jìn)口截面時(shí)，必須使進(jìn)入口氣速為一適應(yīng)值，一般為18~20m/s，不要超過(guò)30m/s，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應(yīng)選小些，反之可選大些。影響旋風(fēng)除塵器性能的含塵器體的物理性質(zhì)主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進(jìn)口溫度增加而降低，隨進(jìn)口壓力增大而增大。氣體密度越大，臨界粒徑也就越大，故除塵效率下降。但是，氣體的密度和塵粒密度相較量，特別是在低壓下幾乎可以忽略，所以，其對(duì)除塵效率的影響與塵粒密度來(lái)說(shuō)，可以忽略不計(jì)。
另一方面是氣體的密度變小，使壓降也變小。旋風(fēng)除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低，氣體黏度變化直接與溫度的改變有關(guān)，當(dāng)氣體溫度增加時(shí)，氣體黏度增大，使顆粒受到的向心力加大，因此在入口風(fēng)速一定的情況下，除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器，應(yīng)有較大入口氣速和較小的截面氣速，這在與旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行管理中也應(yīng)予以注意。
