小瓶裝純凈水生產(chǎn)線主要用于去除源水中的雜質(zhì)、顏色、異味，降低純凈水金屬成分，軟化水質(zhì)，消滅細(xì)菌及病毒，使純凈水達(dá)到國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并將純凈水包裝成350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水，如市面上銷售的怡寶、哇哈哈等飲用水。純凈水生產(chǎn)線主要由水處理系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、后續(xù)包裝系統(tǒng)組成。目前，我公司瓶裝純凈水生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。
水源一般來自地下水、自來水等，地區(qū)和環(huán)境不一樣，導(dǎo)致水源水質(zhì)也有所不同，我們將根據(jù)水源水質(zhì)報(bào)告，進(jìn)行相應(yīng)的分析，制定出相應(yīng)的純凈水生產(chǎn)工藝流程，并選配相應(yīng)的純凈水設(shè)備。一般情況下，純凈水生產(chǎn)工藝如下：根據(jù)源水流量，建造兩個(gè)大噸位的蓄水池，個(gè)蓄水池內(nèi)放入砂子，通過水泵，使源水流入個(gè)蓄水池，自然穿過砂層進(jìn)行粗過濾，流入第二個(gè)蓄水池進(jìn)行存儲，供純凈水生產(chǎn)設(shè)備用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質(zhì)，降低源水的SDI（污染密度指數(shù)）值）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機(jī)雜質(zhì)和分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細(xì)菌，對RO反滲透膜起到一定的保護(hù)作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，其除鹽率可達(dá)99.7%，使源水成為純凈水。根據(jù)源水PH值、電導(dǎo)率等，選擇相應(yīng)RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達(dá)到純凈水標(biāo)準(zhǔn)，）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進(jìn)行充分的混合，利用臭氧的強(qiáng)氧化性達(dá)到殺菌的目的，控制好一定的時(shí)間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達(dá)到殺滅的程度。）后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內(nèi)進(jìn)行暫存，供瓶裝純凈水灌裝機(jī)用于沖洗和灌裝。
小瓶裝純凈水生產(chǎn)線中，吹瓶設(shè)備用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，瓶胚隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，以利于瓶胚360度均勻受熱，使瓶胚擁有一定的塑性，zui后進(jìn)入瓶子模具，在高壓氣體作用下一次成型，并有出瓶軌道進(jìn)行輸出。當(dāng)吹瓶機(jī)吹瓶速度跟的上純凈水灌裝機(jī)生產(chǎn)時(shí)，可將吹瓶機(jī)與純凈水灌裝機(jī)通過風(fēng)道直接連，但風(fēng)道長度要考慮好，便于純凈水灌裝機(jī)停機(jī)時(shí)，處于吹瓶機(jī)烘箱中的瓶胚能脫離烘箱進(jìn)入風(fēng)道，否則瓶胚一直處于高溫狀態(tài)會報(bào)廢。當(dāng)吹瓶機(jī)吹瓶速度跟不上純凈水灌裝機(jī)生產(chǎn)時(shí)，可選用人工上瓶或全自動理瓶機(jī)與風(fēng)道直接連，純凈水生產(chǎn)完時(shí)，吹瓶機(jī)繼續(xù)工作，以便供第二天使用，達(dá)到預(yù)計(jì)的產(chǎn)量。
中，瓶子依靠風(fēng)道的風(fēng)力作用依次進(jìn)入純凈水灌裝設(shè)備，由中間星輪拖住瓶口將瓶子依次送入小瓶純凈水三合一灌裝機(jī)的沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口一起順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，夾口鉗尾部連接著不規(guī)則形狀的導(dǎo)軌，使夾口鉗旋轉(zhuǎn)過程中帶動瓶子進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到位置時(shí)，對準(zhǔn)瓶口的噴水頭自動打開，對瓶內(nèi)進(jìn)行沖洗，噴洗時(shí)間由純凈水灌裝機(jī)的運(yùn)行速度決定，噴洗頭自動關(guān)閉后，開始瀝干瓶內(nèi)剩余的水，瀝干后，夾口鉗沿特定軌道繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使瓶口再次180度翻轉(zhuǎn)，此時(shí)瓶口朝上，沖洗工序完成。緊接著，由中間星輪拖瓶口使瓶子進(jìn)入灌裝部分，由托瓶頸裝置托起瓶子，帶動瓶子沿底部凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使瓶子在旋轉(zhuǎn)過程中慢慢往上直線移動，首先與灌裝閥密封墊圈相接觸成密封狀態(tài)，然后頂開灌裝閥門，純凈水灌裝機(jī)開始進(jìn)行灌裝作業(yè)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，灌裝到瓶內(nèi)位置，拖瓶頸裝置帶動瓶子沿導(dǎo)軌往下直線移動，慢慢與灌裝閥脫離，自動關(guān)閉閥門。后，由中間星輪拖瓶口將瓶子送入旋蓋部分進(jìn)行封口作業(yè)。在純凈水灌裝機(jī)中，灌裝與封口間安放一檢測原件，用于控制電磁閥的開和關(guān)，從而決定是否放蓋，一旦檢測有瓶子經(jīng)過，則放出一個(gè)蓋子，避免亂蓋的現(xiàn)象。純凈水灌裝機(jī)頂部安裝一理蓋器，用于將蓋子理順后，通過滑道使蓋子進(jìn)入封蓋裝置。
純凈水灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)多種容量瓶子的灌裝，即350ml、500ml、1L可通用一臺純凈水灌裝機(jī)，但前提必須保證所有瓶子的瓶口直徑一樣。在多種瓶樣的情況下，為了更換瓶型方便，純凈水灌裝機(jī)配備了落瓶裝置，在更換瓶型時(shí)不需要調(diào)整輸送線的高度，保證出瓶穩(wěn)定、不倒，只需更換撥輪下方的輔助導(dǎo)輪板，操作簡單、方便。
燈檢設(shè)備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。
噴碼設(shè)備：用于打上生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)兩種噴碼設(shè)備。
標(biāo)簽設(shè)備：用于給瓶裝水打上標(biāo)簽，可以在標(biāo)簽上顯示廠家的歷史信息及此水的特點(diǎn)，分為套標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)機(jī)。
包裝設(shè)備：用于將瓶裝純凈水產(chǎn)品按規(guī)定的行、列進(jìn)行排列，分為膜包設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備，可任意組合包裝成12瓶/包、24瓶/包。
依上所述，瓶裝純凈水生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。整線電氣部分由PLC進(jìn)行控制，動作實(shí)現(xiàn)方便、可靠。工人可通過人機(jī)界面對整條瓶裝純凈水生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)測和控制，實(shí)時(shí)反饋整線各設(shè)備狀態(tài)信息，一旦出現(xiàn)相關(guān)問題，將立即報(bào)警并顯示相關(guān)信息，便于維修人員在短時(shí)間內(nèi)排除故障，不耽誤生產(chǎn)，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動化瓶裝瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。
主要包括純凈水制水系統(tǒng)、全自動吹瓶機(jī)、全自動理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、全自動純凈水灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、激光或油墨噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、碼垛機(jī)等一系列全自動化瓶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備。
---源水過濾、殺菌系統(tǒng)
小瓶裝純凈水全自動吹瓶機(jī)
小瓶裝純凈水三合一灌裝機(jī)
小瓶裝純凈水全自動套標(biāo)機(jī)?
? 小瓶裝純凈水全自動膜包機(jī)
小瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖
