北京城市生活污水處理機(jī)器設(shè)備價格
濕式煙氣脫硫裝置可凈化含有眾多雜質(zhì)的煙氣，各種金屬及非金屬污染物在脫硫吸收塔中發(fā)生反應(yīng)被去除，生成可溶性物質(zhì)和固體物質(zhì)，而未充分處理的煙氣脫硫廢水直接排放會對環(huán)境造成*威脅。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝主要處理熱力發(fā)電廠化石燃料燃燒產(chǎn)生的SO2，由于濕法煙氣脫硫工藝*的性能，其在煙氣處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，成為當(dāng)今世界燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。據(jù)美國環(huán)境署報道[1]，美國已有108座燃煤電廠安裝了濕式煙氣脫硫裝置，預(yù)測到2025年安裝濕式煙氣脫硫裝置的燃煤電廠將占燃煤電廠總數(shù)的69%。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水成分極其復(fù)雜，主要為重金屬、酸根離子、懸浮物等。目前，各燃煤電廠的脫硫廢水成分存在差異，出現(xiàn)這一現(xiàn)象主要是煤源、煙氣脫硫吸收塔塔形、鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)、添加劑類型、操作條件不同導(dǎo)致的[2]。傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝采用中和、反應(yīng)、絮凝及沉淀的處理方式，但對脫硫廢水中高濃度的硫酸根及氯離子等未達(dá)到良好的去除效果。
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近年來脫硫廢水排放問題受到*的廣泛關(guān)注，我國2006年頒布的《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》(DL/T 997—2006)中雖未對硫酸根和氯離子等排放標(biāo)準(zhǔn)做出要求，但采用傳統(tǒng)工藝處理的脫硫廢水已不允許直接排放，所以亟待研究煙氣脫硫廢水的處理新工藝。目前我國脫硫廢水的處理工藝主要有常規(guī)物理化學(xué)沉淀法、化學(xué)沉淀-微濾膜法、多級過濾+反滲透法。由于脫硫廢水水質(zhì)較差，反滲透及預(yù)處理工藝費用高，尚未得到推廣[3]。楊培秀等[4]采用零溢流水濕排渣系統(tǒng)處理脫硫廢水，但是受到排渣方式的限制。此外，脫硫廢水的各種*技術(shù)[5]作為有潛力的解決方案被提出，但鑒于*技術(shù)的高能源消耗強(qiáng)度和許多尚未解決的技術(shù)問題，不能保證其成功地*使用。對于其他技術(shù)如離子交換和人工濕地也進(jìn)行了大量探討，但成功的前景似乎不大。綜上所述，該行業(yè)仍然在尋找一個可靠的、低成本和高性能的煙氣脫硫廢水處理技術(shù)。
廢水中氯離子的去除通常采用以下方法：沉淀鹽，采用Ag+或Hg+與Cl-生成沉淀;分離攔截，蒸發(fā)或膜過濾將Cl-去除;離子交換，采用離子交換樹脂去除Cl-;氧化還原，電解或電滲析將Cl-去除。但這些方法還未應(yīng)用到脫硫廢水的實際工程處理中，可以作為考慮范圍。Xuelian Wu等[16]提出采用電化學(xué)法去除硫酸鋅溶液中的氯離子，以銅板作為工作電極和輔助電極，Ag/AgCl電極作為參比電極，結(jié)果表明，在陽極電勢為0.6 V、50 W超聲攪拌3 h時Cl-的去除率可達(dá)到54.5%。T. Kameda等[17, 18]利用鎂-鋁氧化物同時去除CaCl2溶液中的Cl-和Ca2+，當(dāng)鎂-鋁氧化物與CaCl2的物質(zhì)的量比為20、投加量為0.25 mol/L、溶液溫度60 ℃、反應(yīng)時間0.5 h時，Cl-和Ca2+的去除率分別為98.2%和93.0%。Liang Lv等[19]利用ZnAl-NO3-LDHs作為陰離子交換劑去除溶液中的氯離子，n(Zn)∶n(Al)為2時的ZnAl-NO3-LDHs對氯離子的去除能力*，溶液pH為5.0~8.0時影響不大，溫度升高會影響陰離子的交換率，在Cl-去除過程中NO3-LDHs結(jié)構(gòu)逐漸變?yōu)镃l-LDHs。R. S. Gärtner 等[20]使用電滲析方法從混合溶劑的碳酸鈉溶液中選擇性去除氯離子，其中CM-A膜對氯離子的選擇性zui高。
