中小型洗滌布草廢水處理成套設備

目錄…………………………

一、 排放標準

二、 污水成分

三、 處理工藝

四、 設計原則

五、 圖例示范

六、 設備特點

七、  設備焊接

八、 處理范圍

一、排放標準

根據(jù)地域及受納水體不同排放標準應優(yōu)先達到國家相關的排放標準其次達到當?shù)丨h(huán)保部門要求《環(huán)境影響評估報告書》。在沒有環(huán)評報告的微小企業(yè)，洗滌廢水排放標準應遵守以下標準：

《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4的三、級標準

《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（CJ343-2010）表1的B級標準

如含有醫(yī)院的布草洗滌，則排放標準應同時滿足于：

《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》（GB18466-2005）中表2的預處理標準。

二、污水成分

中小型洗滌布草廢水處理成套設備酒店賓館的床單、被罩、毛巾、地毯等布草的洗滌污水主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細菌、大腸菌群、病毒等有毒、害物質(zhì)組成,已成為重要的水質(zhì)污染源。洗滌污水有機物濃度變化較大，濁度較高，BOD/COD比為0.45 左右，可生化性較好。洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，此外，還有漂白劑等多種輔助成分。

       許延

三、處理工藝

污水經(jīng)匯集管道匯集后，經(jīng)格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設一級潛污提升泵兩臺，將污水提升入混凝沉淀池，廢水在該池內(nèi)經(jīng)過與藥劑混合反應，去除泡沫，懸浮物，然后沉淀，上清液出水進入水解酸化池，通過厭氧和兼氧微生物的作用，將大分子的污染物轉(zhuǎn)化或降解成小分子的物質(zhì)，難生物降解的有機物轉(zhuǎn)化為易生物降解的有機物，以提高廢水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接觸池, 通過好氧微生物的作用，將廢水中的污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2 、NH3 等物質(zhì)，大幅度去除廢水中COD、BOD。接觸氧化池出水進入MBR膜超濾系統(tǒng)進行泥水分離，消毒后出水各項污染指標達到規(guī)定的排放標準. 洗衣廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后可重新進行回用，去除硬度后，還有利于減少洗滌劑的用量，而且衣物更易清洗干凈。整個系統(tǒng)也維持著良性循環(huán)的狀態(tài)。

   許延

四、設計原則

1、      遵守國家及地方有關環(huán)保法律法規(guī)和技術政策；

2、      采用成熟的工藝技術及設備，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，滿足設計要求，確保穩(wěn)定運行；

3、      在設計中貫徹節(jié)能的原則，zui大限度降低廢水的處理成本和運轉(zhuǎn)費用，實現(xiàn)資源化利用，爭取獲得zui大的經(jīng)濟效益；

4、      充分考慮工程操作、管理、維護的方便，降低勞動強度；

5、      采取必要措施，盡量減少環(huán)境影響，避免二次污染；

6、      合理降低工程造價和運行費用，提高工程效益，同時zui大限度地提高系統(tǒng)的可靠性；

五、圖例示范

六、設備特點

1、構(gòu)筑物數(shù)量少、造價低、節(jié)省土建費用

2、結(jié)構(gòu)簡單，組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造

3、處理快捷，處理后出水水質(zhì)好

4、設備可埋于地表以下，不占地表面積

5、運行費用低廉，全自動運行無需專人看守

七、設備焊接

按照焊接作業(yè)指導書作業(yè)。首先選擇好焊接順序，避免空間沖突，同時要考慮好使用合適的夾具以減少焊接變形。

嚴禁在工件和結(jié)構(gòu)件上試電流和引弧。應備引弧板打火引弧和試電流。施焊前調(diào)試好電流。

嚴格遵守焊接作業(yè)指導書所規(guī)定的焊接工藝規(guī)范。包括：焊接材料種類和大小、接頭形式、坡口尺寸、焊接電流、焊接速度、焊接順序、方向、焊縫形狀、尺寸、工裝、卡夾具以及其他保證焊接質(zhì)量的措施等。應符合YJB273-96《涂裝設備焊接標準》的規(guī)定。

不銹鋼槽板和管道應采用開X、V型坡口、填不銹鋼焊絲的鎢極氬弧焊以保證焊縫的嚴密性和美觀。下料拼板時應設計好焊縫，避免產(chǎn)生十字焊縫。施焊時應注意防止產(chǎn)生缺陷，起弧、接頭、收弧處應平整、飽滿。焊縫尺寸應符合GB985-88的規(guī)定。

隱蔽焊縫：應先經(jīng)檢驗合格后方可被覆蓋。

焊接檢驗和驗收

焊后清除焊渣，清凈周邊飛濺焊點。焊縫寬度、高度應基本*，焊縫平直，無明顯毛刺，相對誤差小于2mm。焊波整齊均勻。不得有裂紋、夾渣、氣孔、燒穿等缺陷。咬邊深度小于0.5mm。每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%。碳鋼焊縫焊后清凈飛濺焊點。不銹鋼焊縫未有特殊要求不準打磨，可刷酸洗膏清理后用清水沖洗凈。磷化槽和其它不銹鋼耐酸槽體須用磷酸和硝酸對焊縫進行腐蝕后，再用煤油試漏。槽體需作玻璃鋼等內(nèi)襯的焊縫要求打磨光滑，無毛刺和明顯的不平。各槽體、管道在清理焊縫后進行煤油試漏，不允許滲漏。

焊接工序的技術管理：

焊接前：《焊工技術考核登記表》、《焊接作業(yè)指導書》、《焊接工藝評定書》、《焊接設備確認書》。焊接中：焊工、檢驗員填《焊接規(guī)范監(jiān)控記錄》。焊接后：《焊接檢查記錄》和《焊縫試漏記錄》。

八、處理范圍

醫(yī)療污水處理設備、生活污水處理設備、工業(yè)廢水處理設備、大氣處理設備

洗滌、養(yǎng)殖、屠宰、食品、印染、化工、制革、啤酒、飲料、電鍍

制藥、煤礦、石油、船舶、餐飲、酒店、小區(qū)、旅游區(qū)、城鎮(zhèn)農(nóng)村污水改造治理等水處理設備