一、用途
主要適用于需要防爆的易燃易爆工作環(huán)境(如:石油、石化、化工、煤礦等生產(chǎn)廠區(qū))中潤滑油的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過濾。
二、工作原理
應(yīng)用流體分離工程中固體與液體、液體與液體、液體與氣體分離的原理,過濾介質(zhì)通過重力分離技術(shù)、旋流分離技術(shù)、真空減壓分離技術(shù)、真空干燥技術(shù)、三維立體閃急蒸發(fā)技術(shù)、正、負(fù)壓力過濾技術(shù)和多種流體精密過濾技術(shù)的應(yīng)用,得以實(shí)現(xiàn)快速濾出介質(zhì)中的水分、氣體、雜質(zhì)等污染物?;謴?fù)油品的使用性能。
四、產(chǎn)品特性
1、全自動化控制,整機(jī)操作只用一個按鈕,同時(shí)兼?zhèn)涫謩诱{(diào)試功能。
2、所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護(hù)或監(jiān)控裝置:電機(jī)過熱、過載、缺相保護(hù)裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補(bǔ)充油箱、紅外線自動消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機(jī)保護(hù)裝置。
3、特別采用德國流體傳感器,其它主要電器使用施耐德、西門子或歐母龍品牌產(chǎn)品,以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、安全性、穩(wěn)定性。
4、除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。
5、制造工藝流程中充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時(shí)間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制,實(shí)現(xiàn)了游離水、溶解水(微水、乳化水)同時(shí)快速高效分離。一次循環(huán)脫水達(dá)到油中含水量的60%。
6、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質(zhì)(永磁、不銹鋼、銅、復(fù)合纖維、尼龍、聚丙烯、紙等)濾芯或?yàn)V袋、同時(shí)融合多種過濾技術(shù)(強(qiáng)磁、表面、深層吸納、吸附過濾)應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)(不同組分、不同形狀)凈化率達(dá)90%以上。
7、真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除*的游離氣體及85%的溶解氣體。
8、配置專業(yè)公司生產(chǎn)的高效板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器,使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境,進(jìn)一步提高了水分分離效率。
9、該型設(shè)備為防爆型,有BT4和CT4兩個防爆等級可供選擇:配置防爆電機(jī)、防爆電器控制柜、防爆電磁閥、防爆壓力控制器。
10、油泵、真空泵有國產(chǎn)或進(jìn)口可供選配。
技術(shù)參數(shù)及凈化指標(biāo)
項(xiàng)目 | 參數(shù)名稱 | 型號 單位 | BZL-10 | BZL-20 | BZL-30 | BZL-50 | BZL-80 | BZL-100 | BZL-150 | BZL-200 | BZL-300 |
技 術(shù) 參 數(shù) | 公稱流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |
工作真空度 | Mpa | -0.06~-0.096 | |||||||||
工作壓力 | Mpa | ≦0.5 | |||||||||
運(yùn)行溫度 | C | ≦80 | |||||||||
工作電源 | V/HZ | 380/50 | |||||||||
加熱功能 | KW | 9 | 15 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
總功率 | KW | | | | | | | | | | |
進(jìn)出口直徑 | MM | 20 | 25 | 32 | 38 | 38 | 45 | 50 | 60 | 80 | |
過 濾 指 標(biāo) | 油中含水量 | ﹪ | 無(痕跡) GB/T260 | ||||||||
油中含氣量 | ﹪ | ≦0.1 CB/T423 | |||||||||
機(jī)械雜質(zhì) | ﹪ | 無 GB/T511 | |||||||||
過濾精度 | ﹪ | 1~10可選 |