通常情況下，污泥的含水量通常那都在80%--90%之間，乃至更高。若直接進入污泥烘干機進行污泥的枯燥，則高能耗必定是一個不行避免的疑問。設(shè)備能耗巨細也是用戶較為關(guān)懷的一個疑問，因而污泥在進入污泥烘干機之前的進行脫水作業(yè)是十分重要的一環(huán)。
離心式污泥脫水機可用于石油鉆井泥漿、電鍍廠污泥、日子污泥、釀制、造紙、化工、城市污泥、污水處置廠污泥等多種工業(yè)及日子污水的處置。離心式污泥脫水機可對直徑幾微米至幾毫米規(guī)模內(nèi)的污泥進行濃縮、脫水別離，技術(shù)、制造精密、適應(yīng)性強，噪音低。
離心式污泥脫水機作為一種利用離心沉降原理對懸浮液進行分離的設(shè)備。
其工作原理是利用二液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。
通常情況下，污泥通過污泥脫水機脫水之后在進入污泥烘干機進行烘干，可節(jié)約能耗60%左右，以初含水量為80%，終含水量25%的污泥為例，不通過脫水機直接進入污泥烘干機進行烘干，需求能耗479520大卡的熱量，通過脫水機之后可將水分降到60%，再進烘干機烘干機，需求能耗159750大卡的熱量。
