GW系列管道排污泵采用葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
GW系列管道排污泵產(chǎn)品特點：
1、采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2、設計合理，配套電機合理，效率高，節(jié)能*。
3、機械密封采用雙端面串聯(lián)密封，材質為硬質耐腐碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
4、泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
5、泵油室內(nèi)設有油水探頭，當水泵側機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)生信號，對泵實施保護。
6、可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行監(jiān)控，保證泵運行可靠安全。
7、雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來了的方便，人可不必為此而進出污水坑。
8、浮球開關可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
9、在使用揚程范圍內(nèi)保證電機運行不過載。
10、根據(jù)使用場合電機可采用水套式內(nèi)循環(huán)冷動系統(tǒng)，能保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運行。
11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
GW系列管道排污泵使用條件：
1、介質溫度不超過+40℃，間歇使用（長不超過5分鐘）為+70℃，重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5～ 9范圍內(nèi)。
2、無內(nèi)自流循環(huán)冷動系統(tǒng)的泵，電機部份露出液面不超過1/2。
3、一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內(nèi)使用，保證電機不過載，如需在全揚程范圍范圍內(nèi)應用，應在訂貨時另行注明，以便廠家制造。
4、在運行過程電機電流不得超過電機的額定電流。
性能參數(shù)表：
| 型號
口徑-流量-揚程-功率
（mm）（m3/h）（m）（kw）
| 轉速
（r/min） | | 25-8-22-1.1 | 2825 | | 32-12-15-1.1 | 2825 | | 40-15-15-1.5 | 2840 | | 40-15-30-2.2 | 2840 | | 50-20-7-0.75 | 1390 | | 50-10-10-0.75 | 1390 | | 50-20-15-1.5 | 2840 | | 50-15-25-2.2 | 2840 | | 50-18-30-3 | 2880 | | 50-25-32-5.5 | 2900 | | 50-20-40-7.5 | 2900 | | 65-25-15-2.2 | 2840 | | 65-37-13-3 | 2880 | | 65-25-30-4 | 2890 | | 65-30-40-7.5 | 2900 | | 65-35-50-11 | 2930 | | 65-35-60-15 | 2930 | | 800-40-7-2.2 | 1420 | | 80-43-13-3 | 2880 | | 80-40-15-4 | 2890 | | 80-65-25-7.5 | 1900 | | 100-110-10-5.5 | 1440 | | 100-110-10-5.5 | 1440 | | 100-100-15-7.5 | 1440 | | 100-85-20-7.5 | 1440 | | 100-100-25-11 | 1460 | | 100-100-35-18.5 | 1470 | | 100-100-40-22 | 2900 | | 100-100-50-30 | 2900 | | 100-100-60-37 | 2900 | | 125-130-15-11 | 1460 | | 125-130-20-15 | 1460 | | 150-145-9-7.5 | 1440 | | 150-180-15-15 | 1460 | | 150-180-25-22 | 1470 | | 150-130-30-22 | 1470 | | | 型號
口徑-流量-揚程-功率
（mm）（m3/h）（m）（kw）
| 轉速
（r/min） | | 150-200-30-37 | 1480 | | 200-300-7-11 | 970 | | 200-250-11-15 | 970 | | 200-400-13-30 | 1470 | | 200-250-15-18.5 | 1470 | | 200-300-15-22 | 1470 | | 200-250-22-30 | 1470 | | 200-350-25-37 | 1480 | | 200-400-30-45 | 1480 | | 200-400-35-55 | 1480 | | 250-600-9-30 | 980 | | 250-600-12-37 | 1480 | | 250-600-15-45 | 1480 | | 250-600-20-55 | 1480 | | 250-800-12-45 | 1480 | | 300-500-15-45 | 980 | | 300-800-15-55 | 980 | | 300-600-20-55 | 980 | | 300-800-20-75 | 980 | | 300-950-20-90 | 980 | | 300-1000-25-110 | 980 | | 350-1100-10-55 | 980 | | 350-1500-15-90 | 980 | | 350-1200-18-90 | 980 | | 350-1100-36-160 | 740 | | 350-1000-36-160 | 740 | | 400-1500-10-75 | 980 | | 400-2000-15-132 | 740 | | 400-1700-22-160 | 740 | | 400-1500-26-160 | 740 | | 400-1700-30-200 | 740 | | 400-1800-32-250 | 740 | | 500-2500-10-110 | 740 | | 500-2600-15-160 | 740 | | 500-2400-22-220 | 740 | | 500-2600-24-250 | 740 | |
