二段式煤氣發(fā)生爐是針對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐而言的。單段式煤氣發(fā)生爐效率較低，煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油，與煤氣中的粉塵混雜在一起，容易沉淀在管道內(nèi)堵塞管道，因而這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短，對(duì)燃料要求不高的窯爐及工業(yè)爐。
　　二段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)二組下煤閥進(jìn)入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層、氧化層進(jìn)行汽化,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出灰渣,煤在干餾的過(guò)程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來(lái),作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱(chēng)為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對(duì)較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器，與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿(mǎn)足了用戶(hù)生產(chǎn)的需要。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　?。?）底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。
　?。?）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：
　　a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外二層環(huán)形圈輻射熱源。
　　b、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國(guó)內(nèi)二段爐燃燒中心黑洞問(wèn)題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
　?。?）采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。
　?。?）爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
　?。?）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長(zhǎng),自產(chǎn)蒸汽滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
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