回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵操作規(guī)程

（一）準(zhǔn)備

1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。

2、按規(guī)定對(duì)除污機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)、檢查機(jī)組各部件，應(yīng)無明顯缺陷故障，鏈條應(yīng)無裂斷。

3、檢查機(jī)械各部無卡堵。

4、檢查機(jī)械各部潤(rùn)滑良好，有足夠的油脂。

5、檢查動(dòng)力臂液壓等各部無滲漏。
6、檢查耙斗應(yīng)平衡。

7、檢查輸送機(jī)上有足夠存放清撈物的空間。

8、各限位開關(guān)正常，無超行程。

（二）運(yùn)行

粗格柵除污機(jī)可實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制可以通過定時(shí)與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機(jī)、壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)控制接口。

1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。

2、手動(dòng)：

（1）手動(dòng)僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。

（2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)除污機(jī)，觀測(cè)機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動(dòng)，鏈條應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)。

（3）在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)xun視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。

（4）除污機(jī)清撈的垃圾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，保持干凈。

（5）工作結(jié)束后將格柵除污機(jī)的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動(dòng)操作。

3、自動(dòng)操作步驟：

在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行，一般有格柵前后水位差和定時(shí)兩種控制方式，具體步驟如下：

（1）在控制面板上設(shè)定成自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

（2）定時(shí)控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間。

（3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)（液位差根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定）。

（三）停機(jī)

1、正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤(rùn)滑劑。

2、在運(yùn)行過程中，如過載時(shí)（遇障礙物或耙齒無法插入）應(yīng)聯(lián)動(dòng)液壓推桿開合導(dǎo)軌，重復(fù)運(yùn)行排除障礙，或因其它故障造成機(jī)組停止工作的情況，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動(dòng)。

3、除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時(shí)，并按規(guī)定在各潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注型號(hào)的潤(rùn)滑劑，同時(shí)保持機(jī)組表面油漆完整，無殘留垃圾。

（四）運(yùn)行后檢查及注意事項(xiàng)

1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。

2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好。

3、檢查運(yùn)行各部分無卡堵。

4、耙齒下降時(shí)，如鏈索張緊失效，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。