山東一體化污水處理設(shè)備廠家新聞資訊
一辰環(huán)保公司優(yōu)勢
本公司配備專業(yè)齊全的高學(xué)歷技術(shù)人員，公司設(shè)有實(shí)驗(yàn)中心、研發(fā)中心、設(shè)計(jì)中心等不同職能的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。特別是實(shí)驗(yàn)中心和研發(fā)中心的設(shè)置，是很多小規(guī)模的環(huán)保企業(yè)所不具備的；其中實(shí)驗(yàn)中心可為項(xiàng)目的初期設(shè)計(jì)提供水質(zhì)分析，在項(xiàng)目的調(diào)試和驗(yàn)收階段，提供，為調(diào)試團(tuán)隊(duì)提供具體數(shù)據(jù)；研發(fā)中心可根據(jù)客戶的需求和實(shí)際情況，提供zui前沿的技術(shù)和理論。
本公司已在黃金冶煉、鉛鋅冶煉、銅冶煉等有色金屬冶煉行業(yè)實(shí)施了30多個(gè)項(xiàng)目并順利通過驗(yàn)收，對有色冶煉企業(yè)的生產(chǎn)工藝、廢水排放規(guī)律、水質(zhì)特點(diǎn)等有了深刻的了解，積累了豐富的工程調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，擁有持續(xù)改進(jìn)的能力，可根據(jù)每個(gè)項(xiàng)目的特點(diǎn)，提供定制設(shè)備，優(yōu)化工藝參數(shù)，特別是在遇到企業(yè)因生產(chǎn)工藝造成廢水水質(zhì)波動(dòng)較大的情況時(shí)，可借鑒同類型項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)的調(diào)整后續(xù)的工藝參數(shù)，保證廢水的達(dá)標(biāo)排放。
操作方法：
A、關(guān)好出口閥門，把進(jìn)口閥門全打開；
B、打開排氣閥，待有液體流出時(shí)，再關(guān)閉排氣閥；
C、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器；看看泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松；
D、啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚(yáng)程處即可；
E、停泵時(shí)，先關(guān)好出口閥門，再切斷電源。
有關(guān)泵的注意事項(xiàng)和操作方法
1、自控自吸泵：
注意事項(xiàng)：
A、這種泵在工作時(shí)，進(jìn)口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。
B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。
操作方法：
A、把出口閥門關(guān)緊，把進(jìn)口閥門全打開，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，看看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕松；
B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽；
C、啟動(dòng)泵，先把排氣閥打開，當(dāng)出口壓力表指針上升后再把排氣閥關(guān)緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚(yáng)程處即可；泵的自吸時(shí)間大約需要三分鐘。
D、停泵時(shí)，先關(guān)好出口閥門，然后在切斷電源。
泵不出水原因：
A、泵的進(jìn)口管線或閥門漏氣；
B、進(jìn)液口網(wǎng)罩有雜物堵塞，或進(jìn)液口扎在泥沙里；
C、進(jìn)水含油量太高；
D、液位太低。
2、離心泵：
注意事項(xiàng)：
A、泵的軸線與電機(jī)的軸線必須同心；
B、泵座中應(yīng)加32#或40#機(jī)油，加油高度在油鏡的一半處即可；
C、機(jī)械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內(nèi)必須滿液，不能抽空。如缺液就會(huì)把機(jī)械密封燒壞。
D、如果泵每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，則兩星期必須換一次機(jī)油；若每天只運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，則一個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油。換油時(shí)，先把原來的廢機(jī)油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機(jī)油箱，然后加上新機(jī)油。這樣能提高軸承的使用壽命。
壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。
液壓系統(tǒng)的故障
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
脫水機(jī)的工作及流程
（1）首先將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機(jī)的“V” 形計(jì)量槽內(nèi)，其中一部分回流至污泥原液槽，經(jīng)計(jì)量的污泥進(jìn)入絮凝槽。
（2）污泥進(jìn)入絮凝混合反應(yīng)槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應(yīng)形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機(jī)帶動(dòng)。
（3）流入過濾本體的污泥，*入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。
（4）在脫水部段，利用固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)的相對移動(dòng)及濾室內(nèi)壓的不斷增強(qiáng)，達(dá)到高效脫水的目的，同時(shí)污泥不斷排出機(jī)外。
設(shè)備的運(yùn)行
1、站場污水處理設(shè)施一般采用自動(dòng)操作，將電控箱箱面轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)'位置，污水處理設(shè)施即可自動(dòng)運(yùn)行。
（1）污水泵：
調(diào)節(jié)池污水泵（進(jìn)水泵）由調(diào)節(jié)池內(nèi)液位控制器自動(dòng)控制。液面上升至中液位時(shí)，1﹟污水泵開始運(yùn)行；液面繼續(xù)上升*液位時(shí)，2﹟污水泵開始運(yùn)行，液面下降至中液位時(shí)，2#污水泵停止，液面繼續(xù)下降至下液位時(shí)，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)自動(dòng)切換。
（2）風(fēng)機(jī)：
自動(dòng)運(yùn)行程序啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)進(jìn)入工作方式，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。1﹟、2﹟風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)自動(dòng)切換。
當(dāng)調(diào)節(jié)池液位連續(xù)處于下液位1小時(shí)后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換成第二工作方式，工作狀態(tài)為風(fēng)機(jī)停止2小時(shí)，運(yùn)行0.5小時(shí)，如此循環(huán)，此狀態(tài)直至調(diào)節(jié)池液面升*液位時(shí)，再切換為工作方式。
（3）污泥氣提裝置。
污泥氣提裝置工作狀態(tài)：
1m3/h污水處理設(shè)施為間隔6小時(shí)運(yùn)行5分鐘。
0.5m3 /h污水處理設(shè)施和好氧池曝氣一起運(yùn)行。
