捷晶能源—MVR蒸發(fā)器結垢問題大解答

 隨著環(huán)保意識的提高，各行業(yè)節(jié)能環(huán)保風盛行，工業(yè)廢水處理技術成為石油、化工、輕工、制藥、能源等行業(yè)的熱點話題。在廢水處理過程中，蒸發(fā)和結晶是重要的技術單元，是廢物實現資源化、減量化的zui后一個關鍵技術。但是，*，MVR蒸發(fā)器、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器等蒸發(fā)結晶設備容易出現結垢腐蝕等問題，因此，如何防垢除垢，讓系統(tǒng)穩(wěn)定運行是我們捷晶能源等眾多環(huán)保公司需要考慮的重點。

捷晶能源MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)（1）

蒸發(fā)器、預熱器結垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質鹽，不斷蒸發(fā)濃縮后形成晶核。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，MVR蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，換熱器*運行后，晶核附著于換熱管（或面）內表面而結垢，輕則影響換熱器效率，重則會使換熱管堵塞，甚至引發(fā)停機、停產、鼓皰、裂紋等事故，嚴重影響蒸發(fā)結晶裝置正常運行，造成較大的經濟損失。

高鹽廢水中含有鈣、鎂離子和硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸鹽等，它們在蒸發(fā)結晶過程中，不斷濃縮達到共飽和產生硫酸鈣、碳酸鈣等晶核及硅酸鹽膠體，晶核及膠體在蒸發(fā)器加熱管、換熱器的被加熱面上附著形成垢層。蒸發(fā)器、換熱器結垢后，需酸洗除垢，既耗時又會造成設備腐蝕。濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。

蒸發(fā)器內循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結垢的重要監(jiān)控指標。其控制范圍窄，易波動，且監(jiān)測分析結果滯后，一旦未及時發(fā)現晶種量不足進行調整時，可能已發(fā)生了結垢現象。

捷晶能源MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)（2）

預防結垢措施

（1）晶種法：通過在高鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。

（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。

（3）加酸法：加酸法是zui傳統(tǒng)的化學清洗方法，調節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。

（4）凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。

（5）控制固液比法：外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。

捷晶能源MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)（3）

防止結垢的技術應考慮以下幾點

1）防止結垢的形成；

2）防止結垢后物質之間的粘結及其在傳熱表面上的沉積；

3）從傳熱表面上除去沉積物。

防止結垢應采取的措施

設計階段應采取的措施

在換熱器設計階段，應將潛在污垢考慮進去，主要應注意以下6個方面：

1）換熱器必須方便清洗和維修；

2）換熱設備安裝后，清洗污垢時無需拆卸，即能在工作現場進行清洗；

3）應取zui少的死區(qū)和低流速區(qū)；

4）換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區(qū)）；

5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；

6）應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。