計(jì)算機(jī)定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)等的有力工具。采用計(jì)算機(jī)圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測(cè)出特征物的面積百分?jǐn)?shù)、平均尺寸、平均間距、長(zhǎng)寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來(lái)確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機(jī)械性能建立內(nèi)在，為更科學(xué)地評(píng)價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。    金相分析步驟 本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè) *步：試樣選取部位確定及截取方式 選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過(guò)程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。 第二步：鑲嵌。 如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。 第三步：試樣粗磨。 粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。 第四步：試樣精磨。 精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。 第五步：試樣拋光。 拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮*的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而zui常用的為機(jī)械拋光。 第六步：試樣腐蝕。 要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而zui常用的為化學(xué)腐蝕。