近年來,廢棄鋰離子電池的負(fù)極處理己經(jīng)成為熱點(diǎn)環(huán)境問題。本文針對現(xiàn)有廢鋰電池負(fù)極處理工藝回收率低、容易產(chǎn)生二次污染、材料難以進(jìn)一步回收等缺陷,提出了采用破碎方法將鋰電池負(fù)極材料破碎回收設(shè)備可回收負(fù)極中銅和石墨等金屬工藝。鋰離子電池負(fù)極材料是鋰離子電池的重要組成部分，負(fù)極材料的組成和結(jié)構(gòu)對鋰離子電池的電化學(xué)性能具有決定性的影響。從鋰離子電池的發(fā)展簡史看，負(fù)極材料的發(fā)展促使鋰離子電池進(jìn)入商業(yè)化階段。鋰電池采用的是金屬鋰為負(fù)極材料，但金屬鋰在充放電時容易產(chǎn)生鋰枝晶而導(dǎo)致起火或爆炸等安全性問題。接著開發(fā)了鋰合金材料解決了上述的安全性問題，但合金材料在嵌鋰和脫鋰時容易發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致循環(huán)性能下降。后來經(jīng)過進(jìn)一步的研究和比較，選擇了石墨化的碳作為鋰離子電池的商業(yè)化負(fù)極材料。

負(fù)極片處理背景是回收鋰離子電池中的有價金屬、減少其對環(huán)境的污染、緩解資源匱乏等,具有重要的社會意義和經(jīng)濟(jì)意義。介紹了廢舊鋰電池負(fù)極現(xiàn)狀以及回收處理的必要性。對目前國內(nèi)外鋰離子負(fù)極材料的處理技術(shù)進(jìn)行了綜述,并分析了這些處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)。認(rèn)為,今后廢舊鋰離子負(fù)極片資源化技術(shù)研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類和提高回收率的方向發(fā)展。同時,以低能耗、低污染為特點(diǎn)的新型生物方法在回收工藝中的應(yīng)用也將成為今后研究的重點(diǎn)。

如今，瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司所研發(fā)新型鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)配置一種廢鋰電池處理系統(tǒng)及處理工藝，屬于廢電池處理領(lǐng)域，瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池負(fù)極片處理設(shè)備發(fā)明*采用機(jī)械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負(fù)極材料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，*環(huán)保，一套鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)配置系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片的分離、回收的完整操作，無需其他設(shè)備配合，工序完整，簡便。此外包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機(jī)、氣流分選篩、粉碎機(jī)、分析機(jī)、*分級篩、第二分級篩、*比重分選機(jī)、第二比重分選機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸送至破碎機(jī)破碎，經(jīng)破碎機(jī)破碎的物料首先輸送至氣流分選篩，經(jīng)氣流分選篩分離出隔膜紙碎塊后的物料輸送至粉碎機(jī)，再輸送至分析機(jī)，分析機(jī)分選出石墨粉及鈷酸鋰混合粉以及金屬廢料；分選出的石墨粉及鈷酸鋰混合粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料器二；分析出來的金屬廢料進(jìn)行進(jìn)一步分選分離。鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)配置本發(fā)明系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離*、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。