省時，出油率高，配用動力小，采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質(zhì)純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
2、安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護，操作安全方便；本機配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。
3、節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費；強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高30%以上。
4、省工：自動控制：自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。
5、用途廣：一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
6、油質(zhì)純-：真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。經(jīng)久耐用： 機身采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼與抗疲勞鑄件，性能穩(wěn)定，能*連續(xù)工作；機表采用材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。
7、榨螺采用材質(zhì)——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機設備的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。
8、采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。
隨著央視及各大網(wǎng)絡媒體對“地溝油”、“浸出油”的不斷爆光，食用油安全已成為大家zui為關(guān)注的話題；液壓榨油機是傳統(tǒng)的壓榨工藝與現(xiàn)代化技術(shù)的*結(jié)合，純物理壓榨出油，不破壞油脂成份，天然無污染；油質(zhì)純正、香味濃郁一直深受人們的喜愛，真正實現(xiàn)了食用油的綠色、天然、營養(yǎng)、健康。
液壓榨油機的使用特點：
1、可實現(xiàn)芝麻、花生、油葵、杏仁、核桃、松籽、紫蘇等高含量油料作物的壓榨，對一些保健油類可實現(xiàn)純冷榨工藝。配用鉆孔料桶可實現(xiàn)對油渣的處理。
2、純物理壓榨，不破壞油脂成份，壓榨出的油色澤純正、香味濃郁；
3、壓榨油的市場認可度好，設備投資回報率高，一般半年內(nèi)可收回成本；
4、液壓傳動工作原理，維修成本低，電機功率小，電耗少；
5、機電一體化設計，操作簡單，一人可操作多臺。
經(jīng)過我們一直以來的不斷技術(shù)創(chuàng)新，目前“洛豐液壓榨油機”的使用性能已處于行業(yè)地位，主要技術(shù)改新：
1、主機均采用硬鉻電鍍工藝，光澤均勻發(fā)亮，經(jīng)久不變；
2、降低主機底板高度，提高了液壓油箱的防塵效果，故障率大大降低；
3、采用不銹鋼電器柜，配用國內(nèi)*品牌“正泰”電器元件，外觀精美、經(jīng)久耐用；
4、料桶采用上下分割工