廢水處理系統(tǒng)泥漿處理沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備：：左（同號(hào)）
     沙場(chǎng)污水處理設(shè)備 泥漿分離設(shè)備可進(jìn)行液一固的懸浮液的分離。在我國(guó)有許多的洗沙場(chǎng)、制沙場(chǎng)、砂石廠，為滿(mǎn)足全中國(guó)攪拌站對(duì)沙子砂石骨料的需求，不得不通過(guò)石料破碎來(lái)制機(jī)制砂并清洗得到干凈的砂石骨料，當(dāng)洗沙場(chǎng)洗沙的泥漿進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于受到離心力作用大小不一樣，懸浮液中的固相顆粒（污泥）受到較大離心力的影響被沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，懸浮液中的清(液)相受到相對(duì)較小的離心力的影響被沉降到固相物料的內(nèi)側(cè)，與轉(zhuǎn)鼓旋向相同的螺旋輸料器也在做高速旋轉(zhuǎn)，二者由差速器產(chǎn)生穩(wěn)定的速度差，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相顆粒（污泥）由螺旋輸料器將物料輸送到轉(zhuǎn)鼓的固相出料口，清相液體由轉(zhuǎn)鼓的清相出口流出。zui后完成的泥漿分離脫水的過(guò)程

廢水處理系統(tǒng)泥漿處理沙場(chǎng)污泥處理設(shè)備：
 

機(jī)器的工作原理

1:用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

2:由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

3:對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過(guò)濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。：左（同號(hào)）

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我公司生產(chǎn)的洗沙場(chǎng)洗沙污水脫泥機(jī)結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*、制作精細(xì)，可對(duì)粒徑幾微米至三毫米范圍內(nèi)的固體顆粒進(jìn)行濃縮、脫水或分級(jí)分離。是我公司基于十幾年來(lái)對(duì)板框壓濾機(jī)的研究以及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累！為滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求，不斷開(kāi)發(fā)完善產(chǎn)品技術(shù)和品質(zhì)，提高產(chǎn)品自動(dòng)化的程度和售后服務(wù)質(zhì)量；多年來(lái)我們不懈的努力深得廣大用戶(hù)的信賴(lài)，產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外，歡迎您的來(lái)電來(lái)訪，期待與您的合作。

左（同號(hào)）