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住宅小區(qū)較分散、污水流量小，可生化性好，應優(yōu)先采用生物膜法處理技術。生物膜法具有微生物濃度高、食物鏈長、不會發(fā)生污泥膨脹、污泥沉降性能好等優(yōu)點。
個別新建住宅小區(qū)用地緊張，應優(yōu)先考慮占地省的污水處理工藝，并在設計中采取一定措施?，F(xiàn)在，一般設計成地下式或半地下式，形成地下為污水處理站，地面為綠地或花壇的格局，可以美化環(huán)境。但這樣設計時，應注意埋深、提升設備、通風要求和臭氣處理等問題。
由于受小區(qū)管理人員人數(shù)和專業(yè)素質(zhì)的限制，應優(yōu)先選用運行維護管理較方便的工藝，并努力提高運行管理自動化程度。
住宅小區(qū)建設工程工期要求緊，污水處理設施由構筑物向設備的轉(zhuǎn)化，似是一種必然趨勢。采用地埋式污水處理設備，安裝簡捷，工期短，便于維護。
濰坊正奧環(huán)保水處理設備有限公司
工藝流程特點
a、厭氧+好氧法的AO處理新工藝沖擊負荷和水質(zhì)變化的耐受性強，處理有機污染物效率高，能耗低，運行穩(wěn)定，維護方便，使用壽命長；工藝主體采用接觸氧化高效生化工藝，配以性能優(yōu)良的生物填料，以及特殊培養(yǎng)的工程微生物；
b、通過對好氧池表面負荷、氣水比、溶解氧值等設計參數(shù)的合理選擇，從而提高有機物的去除效果；
c、操作簡單（設備配有PLC可編程自動控制系統(tǒng)，有自動切換、報警功能），運行穩(wěn)定，易于維護管理，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象，也不產(chǎn)生濾池蠅；
d、設置事故旁通，以供緊急、特殊情況時使用；
e、設計的各個水池均是全封閉結構，由于采用特殊培養(yǎng)的工程微生物，在處理廢水的過程中不產(chǎn)生廢氣，無二次污染，確保污水處理站周邊空氣中污染物（氨<1.0、硫氫<0.03、臭氣濃度<10、氯化氣<0.1、甲烷<1）達到《醫(yī)療的機構水污染物排放標準》GB18466-2005中的廢氣排放要求；
f、噪聲源主要來自機電設備，本設計采用的液下潛污泵和射流曝氣器，并采用有效的消聲隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（白天≤60dB，夜間≤50dB）以內(nèi)；
g、設備設計為成套式，可以方便地移機.
二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程及注意事項
一、開機前的檢查
（1）原料的準備：正奧遠航二氧化氯發(fā)生器使用的原料為25℅液體亞氯化酸鈉、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場上直接購買，無需再經(jīng)稀釋、配制。
（2）檢查二氧化氯發(fā)生器所用鹽酸、亞氯化酸鈉兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。
（3）檢查二氧化氯發(fā)生器的壓力水（自來水）的閥門是否打開（調(diào)節(jié)正常后一般不需再次調(diào)節(jié)）。
（4）檢查二氧化氯發(fā)生器沖洗水的兩只閥門是否關閉。
（5）檢查二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺二氧化氯發(fā)生器則應同時將另一臺二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門關閉。
（6） 檢查總控開關箱上對應的總開關、投加泵、計量泵開關是否合上。
二、開機
（1）按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵按鈕開關，此時二氧化氯發(fā)生器即將產(chǎn)生的二氧化 氯溶液投加到所處處理的水中，同時計算泵的指示燈亮（綠燈）
（2）按下二氧化氯發(fā)生器上的計量泵按鈕開關，此時二氧化氯發(fā)生器即產(chǎn)生二氧化氯溶液，同時增壓泵的指示燈亮（綠燈）。
（3）正奧遠航二氧化氯發(fā)生器采用*的設計使增壓泵間歇式工作，間歇式發(fā)生二氧化氯，這樣可節(jié)約電耗。增壓泵的起動主要由二氧化氯溶液儲罐的液體來控制，低液位，泵啟動；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系統(tǒng)電源自動切斷并報警，增壓泵、計量泵均不再工作。設備自動化程度高，無須專人值守。
（4）二氧化氯發(fā)生器運行時應及時檢查原料桶中是否有原料，發(fā)生器是否吸入原料，如不吸原料應及時根據(jù)下述的故障排除資料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯發(fā)生器使用說明書》進行故障排除。
（5）正奧遠航單臺二氧化氯發(fā)生器連續(xù)運行250㎏原料后應及時更換原料過濾器的濾芯。
三、停機
（一）日常停機；首先按下二氧化氯發(fā)生器上的增壓泵及計量泵的按鈕開關，直至增壓泵及計算泵的指示燈均熄滅，僅留有電源指示燈亮著；然后打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置10-20分鐘。
（二）短時間停機檢修時需先切斷安裝在墻壁上總控開關箱里的總電源開關，直至二氧化氯發(fā)生器上電源指示燈熄滅。根據(jù)檢修對象及步驟確定切斷鹽酸、亞氯化酸鈉的供應、關閉供應給增壓的自來水供應閥門。
故障排除
一、發(fā)生器不進原料
（1）原料桶中無原料：更換原料桶。
（2）原料軟管未插入到原料液面以下：將原料軟管插入到原料液面以下。
（3）同時無鹽酸和亞氯酸供應時，說明二氧化氯發(fā)生器形成的真空度不夠或原料供應管路中所有原料軟管與快速接頭連接處未連接好、造成真空泄露、吸不進原料：檢查增壓水的流量及壓力是否滿足要求（流量為20升/分鐘、壓力5-6Kg/，分別通過流量計、壓力表讀數(shù)。）；重新連接好所有接頭。
（4）檢查是否真空泄露的方法：用手指按住原料進口管的一段，如感覺手指部位有吸力則說明真空度足夠，管路不漏氣，反之說明管路漏氣，然后按照距發(fā)生器反應柱由遠及近的規(guī)律逐個檢查各個連接件及管路是否漏氣，如是接頭處漏氣應用膠帶纏住接頭，使用其密封，如是連接軟管破裂，應重新更換原料軟管。
（5）有亞氯化酸鈉吸入、而無鹽酸吸入：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置10-20分鐘。
（6）原料過濾器濾芯堵塞：重新更換新的濾芯
（7）二氧化氯的反應柱堵塞：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發(fā)生器裝置5-10分鐘。
二、加藥泵（計量泵）打不出溶液：
（1）檢查計量泵的馬達是否工作，如不工作說明馬達或電器控制線路有問題。說明：一般情況下是因二氧化氯發(fā)生器的電路設有過載保護裝置而使馬達不工作、馬達并沒有損壞，此時需打開二氧化氯發(fā)生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，將下面一排的右邊一只熱繼電器上的藍色按鈕（復位按鈕）按下，計量泵即可正常工作；如計量泵仍不正常工作，則需有合格的電工按照廠家提供的二氧化氯發(fā)生器電路圖檢查相關電路。
（2）檢查進藥管或藥管中是否有雜質(zhì)堵塞管路，如有雜質(zhì)應及時清理掉。
（3）松開進藥管或出藥管的活接，將各自管路中的空氣排掉。
三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：
說明液位計不靈敏，檢查液位計浮子上是否有雜質(zhì)或電器連接的導線是否松動，如存在此現(xiàn)象應及時排除。二氧化氯溶液溢出時，應將二氧化氯儲罐與講量泵之間的連接閥門松開，將溶液排掉少許，使二氧化氯溶液的液位達高液位以下，重新打開增壓泵及計量泵的開關，使計量泵正常工作。
四、加藥泵（計量泵）漏油：
參考計量泵的說明書將相關部位拆開，更換油封即可，更換油封時一定要將油封安放平整，切勿使用硬物損壞油封，否則即使更換油封仍會漏油。油封屬于易損壞， 用戶應正常備一些油封，以免一旦漏油即可及時更換上新的油封。
設計原則
1）設計必須符合適用的要求 選擇的處理工藝、構筑物（建筑物）型式、主要設備、設計標準和數(shù)據(jù)等，應大限度地滿足使用的需要，以保證污水處理站功能的實現(xiàn)。
2）設計采用的各項數(shù)據(jù)必須可靠 設計所選用的原始數(shù)據(jù)必須可靠、準確，并保證必要的安全系數(shù)。同時對于新技術、新結構和新材料的采用必須積，但需慎重。
3）設計應符合經(jīng)濟的要求 設計中一方面盡可能采用合理措施降低工程造價，選用質(zhì)優(yōu)價廉的設備；另一方面又必須保證在工程運行過程中，盡量的減少運行費用。
4）設計技術應當力求和合理 設計中必須根據(jù)生產(chǎn)的需要和可能，在經(jīng)濟合理的原則下，盡可能采用技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，要從實際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設備的供應情況，妥善確定。
5）設計應適當注意美觀和綠化 污水站采用全地下式結構，與周圍環(huán)境力求和諧。
6）設計應符合易于維護管理的要求 污水處理站對人員的素質(zhì)要求普遍不高，因此應盡可能的使整套處理系統(tǒng)易于維護管理。
污水處理系統(tǒng)的調(diào)試
1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試
工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：
1.是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；
2.是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；
3.是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。
調(diào)試的主要內(nèi)容有：
*、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；
第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的情況下，盡可能降低能耗。
2、帶負荷試車
在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯(lián)的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結束后進一步完善所有各項操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。
3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)
本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達到設計要求來確定）確定。
a、生物池內(nèi)次作為原基菌水質(zhì)應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養(yǎng)。
b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。
c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達到滿負荷運轉(zhuǎn)，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。
施工準備
1、 施工條件：施工組織設計和施工方案：
設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。
現(xiàn)場勘察：
設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。
材料、安裝機具、勞動力準備：
工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，做出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)，規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工設備材料的準備、到貨：
計劃安排：
根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。
