環(huán)氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆
性能特點：
1.選用無溶劑高級環(huán)氧樹脂加優(yōu)質(zhì)固化劑制成
2.表面平滑、美觀，達鏡面效果
3.耐酸、堿、鹽、油類介質(zhì)腐蝕，特別耐強堿性能好
4.耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性
5.防霉、防水、防塵、止滑
6.防靜電、電磁波
7.一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫
使用年限：
厚度1mm以上，使用壽命8年以上。
施工工藝：
1.基面處理；
2.涂刷封閉底漆；
3.刮涂中層漆；
4.打磨、吸塵；
5.用自流平環(huán)氧色漆鏝涂1-2遍。
應(yīng)用范圍：
環(huán)氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆廣泛用于電子廠、機械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫(yī)院、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車場等表面涂裝。
基礎(chǔ)處理
1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位*暴露出來；并將浮起的砂漿、舊環(huán)氧水泥結(jié)塊等打磨平整。
2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須*打磨至密實基層，保證地面的粘結(jié)度
3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。
4、將處過的地面清潔。
檢驗方法：經(jīng)處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。
伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環(huán)氧的特殊處理
1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環(huán)氧樹脂加Extender T增稠劑修補；待*固化后再用手磨機細打至平整。
2、對空鼓、舊環(huán)氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補平，*固化后再用手磨機細打至平整。
3、所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。
檢驗方法：
a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環(huán)，不然將導(dǎo)致地坪開裂。
b、經(jīng)處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。
施工步驟
編輯
環(huán)氧底涂
1、施工前需確保地
環(huán)氧地坪施工流程圖示：
面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，
3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待*遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。
環(huán)氧中涂層
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；
3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
環(huán)氧膩子層
1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進一步調(diào)整地面的平整度；
2、視實際需要施工遍數(shù)，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面*平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
環(huán)氧面涂層
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；
3、使用輥筒將材料均勻涂布；
4、*遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍
6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。
施工注意
編輯
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現(xiàn)上面的情況。
3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質(zhì)量。
4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問題。
5、施工環(huán)境、天氣太濕潤了就停止工作。
(一)起水泡
◆ 原因
1)結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；
2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。
◆ 預(yù)防方法
1)施工前先以水份計協(xié)助判斷；
2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3)選擇親水性的環(huán)氧樹脂底漆。
(二)色差
◆ 原因
1)環(huán)氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；
2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3)涂層厚薄不均；
4)施工中途斷料；
5)采用不同批號面漆。
◆ 預(yù)防方法
1)施工前主劑應(yīng)先充分攪拌均勻；
2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；
3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；
4)涂料須一次備足，防止斷料；
5)盡可能使用同一批號涂料。
(三)火山口
◆ 原因
1)下層有凹洞；
2)下層有油污；
3)涂料本身原因。
◆ 預(yù)防方法
1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；
2)將下層油污清除干凈；
3)選用合適的涂料。
(四)發(fā)白
◆ 原因
1)冬天油漆反應(yīng)速度過慢，且硬化劑與空氣反應(yīng)產(chǎn)生白霧狀；
2)在低溫多濕之場合施工；
3)施工后遭水侵入。
◆ 預(yù)防方法
1)選擇適當硬化劑；
2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應(yīng)采取加溫除濕措施，如空調(diào)加溫降濕，暖風(fēng)機加溫；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齒痕
◆ 原因：
1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；
2)涂料粘度過高，流平性不佳；
3)涂料反應(yīng)過快。
◆ 預(yù)防方法
1)正確使用鏝刀均勻涂布；
2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季選擇反應(yīng)不太快的涂料。
(六)露底
◆ 原因
1)涂料涂布厚度不夠；
2)涂料涂布不均勻；
3)涂料本身遮蓋力不佳。
◆ 預(yù)防方法
1)漆膜須達到足夠厚度；
2)漆膜均勻涂布；
3)選用足夠遮蓋力的涂料。
(七)氣泡及針孔
◆ 原因
1)混合后反應(yīng)速度過快；
2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；
3)氣溫太低，消泡困難；
4)地坪粗糙多孔。
◆ 預(yù)防方法
1)選用產(chǎn)生較少機械氣泡的攪拌設(shè)備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；
2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；
3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞
◆ 原因
1)底漆選擇不當；
2)底漆過厚；
3)涂料層間再涂時間過長；
4)重物墮落；
5)油污面施工；
6)水泥層不堅固；
7)施工水泥層有水壓上升。
◆ 預(yù)防方法
1)選擇適當?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進行小面積試驗底漆附著力；
2)選擇適當環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強耐沖擊性；
3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；
4)地下水壓過高，應(yīng)改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。
(九)表面不平整
◆原因
1)施工中雜質(zhì)混入；
2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規(guī)格太??；
3)材料涂布時，已部份反應(yīng)，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊；
4)施工中斷料，來不及銜接。
◆ 預(yù)防方法
1)環(huán)境力求清潔，石英砂應(yīng)選擇顆粒均勻者；
2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規(guī)格地坪；
3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時應(yīng)更換新桶。
(十)不干或局部不干
◆ 原因
1)溫度太低或溫度太高，未*反應(yīng)；
2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；
3)硬化劑有誤；
4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。
◆ 預(yù)防方法
1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應(yīng)選擇低溫反應(yīng)的硬化劑；
2)主劑和硬化劑必須按比例混合；
3)硬化劑不能通用；
4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。
