石墨烯機油分散機，石墨烯改性機油研磨分散機，石墨烯機油管線式分散機，石墨烯機油高速分散機，石墨烯機油超高速多功能研磨分散機，SGN管線式三級分散機，zui高轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是普通分散機的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。

在石墨烯可以改變的產(chǎn)業(yè)中，機油只是其中之一。有科學家發(fā)現(xiàn)，在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數(shù)和磨損率，并能有效防止其生銹，這一工序成本很低、操作簡單，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個接觸面之間即可。隨著接觸面之間的相對運動，石墨烯會均勻并且牢牢地附著在整個接觸表面。

長期以來，工業(yè)上用的潤滑劑主要有兩種：油質(zhì)潤滑劑和固體潤滑劑，它們都有成本高、使用條件較苛刻、更換麻煩、產(chǎn)生廢物污染環(huán)境等問題。石墨烯潤滑劑將一舉解決這些問題。有專家估計，如果石墨烯潤滑劑得到廣泛應用，僅節(jié)能一項就能每年節(jié)省約24.6億度電。

 石墨烯機油超高速多功能研磨分散機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

    主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，zui終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

      先進的新混合概念-多功能混合分散乳化設備GP能夠確保產(chǎn)品的zui高質(zhì)量，并且極大縮短生產(chǎn)時間。 該系統(tǒng)設備的核心是分散機GMSD2000系列,該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。