窯爐脫硫脫硝工作原理
煙氣脫硝方法主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法，我們以此為例來簡單的談?wù)?由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收。這種方法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,初投資及運(yùn)行費(fèi)用高。
含塵煙氣分兩側(cè)同時進(jìn)入除塵器，通過下行通道以高速沖擊水面，煙氣沖擊水面時大部分粉塵與水親和落入水中，煙氣沖擊水面時同時激起大量泡沫，泡沫具有一定的黏附作用，一部分微細(xì)粉塵也被泡沫黏附落入水中，稱為沖擊水浴階段，在水浴沖擊作用下凈化后的煙氣夾帶水霧和泡沫以相當(dāng)快的速度從除塵器底部的雙側(cè)葉板掠過，煙氣掠過葉板時又再次激起大量的水滴和泡沫，并且和煙氣混合，一部分粒徑很小，仍隨煙氣運(yùn)動的塵粒和微細(xì)粉塵便被水滴和泡沫黏附落入水中。
窯爐脫硫脫硝注意事項：
1.窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家應(yīng)定期檢查除塵器內(nèi)壁縫隙防腐磨損情況，一年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)損壞及時修補(bǔ)，一般情況由制造廠進(jìn)行維修，自選修復(fù)時應(yīng)按工藝要求進(jìn)行施工，但要注意養(yǎng)護(hù)防凍，保證粘接材料強(qiáng)度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。
2.定期沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
3.鍋爐停運(yùn)后，待出渣機(jī)運(yùn)行24小時后，除塵器底部灰刮凈后，再將出渣機(jī)停運(yùn)，用水沖洗干凈除塵器內(nèi)壁。把沉灰池內(nèi)的水清理干凈。
窯爐脫硫脫硝6大特點(diǎn)：
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費(fèi)用相對較低；
2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（zui低200℃以上）的依賴。
3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。
4.窯爐脫硫脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品，儲運(yùn)及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應(yīng)過程中反應(yīng)條件溫和，設(shè)備腐蝕小。
6.運(yùn)行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時調(diào)整，操作簡便，安全可靠，操作彈性大。
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