BJS-X系列玻璃鋼酸氣凈化塔
BJS型酸氣凈化塔處理的主要有害氣體為：酸霧（H2SO4）、*（HCL）氣體、氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸（HCN）氣體、硫化氫（H2S）、氨氣（NH3）、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液、溶液濃度為2~6%，凈化效率為95%以上。它具有耐腐蝕性強，、噪聲、秏電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點。型號有1.5型、3型、5型、7.5型、10型、20型、30型、40型、50型九種規(guī)格。
BJS型酸氣凈化塔采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料分段制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內(nèi)外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè)，樹脂含量達60~70%，使塔體強度可靠。河北棗強玻璃鋼凈化塔生產(chǎn)廠家
結(jié)構(gòu)
本凈化塔由圓形塔體與法蘭分段聯(lián)接而成。具體結(jié)構(gòu)由貯液箱、進風(fēng)段、兩人級噴淋段、旋流板、出風(fēng)錐帽等組成。其特點是：制作方便、便于安裝檢修、占地面積小。噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充分接觸，提高凈化效率。本塔配用一臺玻璃鋼離心通風(fēng)機和塑料水泵或不銹鋼水泵即可。當(dāng)處理風(fēng)量在10000立方米以上時，采用二臺水泵就能達到設(shè)計要求。
凈化塔主體：河北棗強玻璃鋼凈化塔生產(chǎn)廠家
①復(fù)合玻璃鋼貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進風(fēng)段采用復(fù)合玻璃鋼制作。
②*、二級噴液段均采用一排Y-1型尼噴嘴，保爾環(huán)濾料和有機玻璃檢視孔。
③有效擋水段設(shè)有旋流板增加擋水的效果。
④玻璃鋼風(fēng)帽蓋。
⑤F4-72型玻璃鋼離心通風(fēng)機。
⑥塑料水泵或不銹鋼離心泵。
⑦其它配件如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進風(fēng)管道等，用戶可在訂貨時定制。
訂貨須知
1.選定設(shè)備時，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設(shè)備處理風(fēng)量相符，否則達不到排風(fēng)凈化環(huán)境的要求。
2.為保證凈化效果，使用我廠配套之整機。
3.我廠可根據(jù)用戶需要另行設(shè)計，制作特殊要求的凈化設(shè)備。
4.為了方便用戶，我廠產(chǎn)品供貨方式靈活，即可成套供應(yīng)也可供應(yīng)零部件。
5.我廠產(chǎn)品設(shè)備保修期為三年。保修期內(nèi)因設(shè)備原因出現(xiàn)的損壞，我廠負責(zé)免費維修。
凈化順序過程原理及原理圖說明
吸風(fēng)罩→進風(fēng)管道→風(fēng)機（或進風(fēng)段）→進風(fēng)段*段濾料層（*級中和反應(yīng)段）→第二級濾料層（第二級中和反應(yīng)段）旋流板→出風(fēng)帽蓋→排風(fēng)管（或吸入段風(fēng)機）
工作原理：
本裝置采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機壓入或吸入進風(fēng)段，再向上流動到*濾料層，與*級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣斷續(xù)向上流動到第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排入大氣中。
安裝及使用注意事項
1、本設(shè)備宜安裝在高出地面100mm以上的混凝土基礎(chǔ)上，水泵、風(fēng)機應(yīng)按要求另做混凝土基礎(chǔ)。
2、運輸安裝時要注意保護，不得碰損機體及部件。
3、本設(shè)備出廠時，本廠根據(jù)具體情況，采用分段包裝運輸，由本廠派員以現(xiàn)場安裝調(diào)試。
4、本設(shè)備安裝和工作在室外的，冬季應(yīng)對底部水池部位注意防凍。
5、本設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液位標(biāo)記注入吸收液。使用過程中應(yīng)注意補充吸收液。
6、使用時應(yīng)先開循環(huán)水泵2~3分鐘，再開動鼓風(fēng)機，停機進，應(yīng)先停鼓風(fēng)機1~2分鐘后，再停循環(huán)水泵。河北棗強玻璃鋼酸霧凈化塔生產(chǎn)廠家
7、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水池內(nèi)液體酸性濃度及排氣口氣體凈化程度，超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)更換底部水池中的吸收液。
8、本設(shè)備一年半到二年應(yīng)做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。
