公司介紹

湖北億德利輕工科技有限公司是一家專業(yè)制造制藥機(jī)械、食品機(jī)械、化工機(jī)械等產(chǎn)品的企業(yè)。目前已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)外制藥機(jī)械行業(yè)中較大制造性企業(yè)之一。
億德利輕工機(jī)械主要生產(chǎn)中式、正錐式、中藥提取、濃縮、蒸發(fā)及有機(jī)溶媒回收設(shè)備，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼罐槽、衛(wèi)生級(jí)管道配件（IDF、ISO、3A等標(biāo)準(zhǔn)）等系列產(chǎn)品，范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等領(lǐng)域。
本公司具有的制造加工能力，設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)產(chǎn)品性能優(yōu)，質(zhì)量可靠。公司本著“高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，客戶*”的宗旨，為各類客戶的配套需求量身定制。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保按時(shí)交付，努力擴(kuò)展市場(chǎng)，提高客戶的滿意度，以期達(dá)到和超越客戶的希望。
采取水蒸汽法，此時(shí)將藥浸濕并浸沒于水中，對(duì)提取罐加熱，使液面保持微沸，大約料液溫度為96～100℃左右，蒸汽進(jìn)入冷凝器1被冷凝，冷凝液進(jìn)入油水分離器，進(jìn)行油水分離。,提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。 

中式 正錐式 濃縮 小型 2000L 提取罐 設(shè)備
產(chǎn)品介紹

中式是湖北億德利輕工科技有限公司的主營(yíng)產(chǎn)品，公司每年投入大量的人力、物力、財(cái)力到產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)上，力求為客戶提供安全、放心的產(chǎn)品。
加入溶媒的同時(shí)要根據(jù)液面分別開啟底部蒸汽閥和夾套蒸汽閥進(jìn)行加熱。要隨時(shí)觀察罐內(nèi)溫度及蒸汽壓力防止罐內(nèi)帶壓操作，提取沸騰后關(guān)閉夾套蒸汽閥門，用底部蒸汽加熱維持沸騰，一直達(dá)到工藝要求的時(shí)間。
用這種方法抽取中藥材中的芳香油，其設(shè)備應(yīng)該扁而寬闊以供給較大的蒸發(fā)面積，目前國(guó)內(nèi)在中藥煎煮浸出生產(chǎn)中經(jīng)常采用的國(guó)產(chǎn)多功能提取罐，也可以用于中藥材中揮發(fā)油的提取。
直至藥液（可工藝限定時(shí)間）澄清度非常淺，停止出液、停止回流、停止加熱，準(zhǔn)備放渣；關(guān)閉所有蒸汽閥、冷卻水閥，待冷卻一段時(shí)間后開門放渣。手動(dòng)緩慢開啟出渣門，將藥渣落下。
生產(chǎn)過(guò)程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用非生產(chǎn)工時(shí)多。



中藥的提取罐設(shè)備可以用于醫(yī)藥保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)，主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。 ,通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。,抽提時(shí)，將絞碎的原料倒入抽提鍋內(nèi)，加水4倍，加亞硫酸調(diào)節(jié)pH值至1.8—2.7，后通入蒸汽，邊攪拌邊加熱到95℃，保持45—60分鐘，即可抽出大部分果膠。

公司案例

項(xiàng)目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項(xiàng)目
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、偶聯(lián)劑四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無(wú)色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏。,水上蒸餾是一種典型的低壓飽和水氣蒸餾，這種采用加壓或減壓，有時(shí)減壓水上蒸餾得到*的效果。水上蒸餾只適用于一定類型的原料。,此設(shè)備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。非常適合于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小型生產(chǎn)線的試生產(chǎn)。


公司案例


項(xiàng)目名稱：海南澳普利生物制藥有限公司滲漉罐項(xiàng)目
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：海南澳普利生物制藥有限公司是一家通過(guò)國(guó)家食品*GSP認(rèn)證的現(xiàn)代生物醫(yī)藥企業(yè)。公司設(shè)有檢驗(yàn)醫(yī)學(xué)產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來(lái)，澳普利公司先后與美國(guó)BioCheck公司、韓國(guó)Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)*國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、海南醫(yī)學(xué)院、國(guó)家中藥工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)基地、中國(guó)臺(tái)灣天原生物科技公司等多家國(guó)內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個(gè)合作經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。依托合作方強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全國(guó)陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應(yīng)中國(guó)市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品。
滲漉罐適用于中藥、植物、動(dòng)物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織藥材因遇溶劑軟化成團(tuán)，會(huì)堵塞孔隙使溶劑無(wú)法均勻地通過(guò)藥材，而不宜用滲漉外，其它藥材都可用此法浸取。
打開蒸汽閥門和夾層通氣閥門進(jìn)行加熱，當(dāng)疏水管有蒸汽排出時(shí)，關(guān)閉旁通閥，檢查疏水閥是否暢通；當(dāng)藥液沸騰后，根據(jù)各個(gè)品種工藝要求，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使之保持輕微或劇烈沸騰狀態(tài)，并開始計(jì)時(shí)至規(guī)定時(shí)間后放液。,加熱方法有直接用火、蒸汽夾層、蒸汽蛇管。但是含有黏質(zhì)、膠質(zhì)或淀粉質(zhì)太多的藥材不適宜采用本法。采用蒸汽加熱或夾層鍋加熱可以控制進(jìn)氣的溫度和時(shí)間，比直火加熱蒸出的揮發(fā)油品質(zhì)要好。


在熱提取過(guò)程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。,必須針對(duì)原料的特性選用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ê驮O(shè)備、如超臨界萃取對(duì)于提取高揮發(fā)性成分、脂溶性成分、高熱敏性物質(zhì)及鷺原料的有效成分有較明顯的優(yōu)勢(shì)；微波提取可克服原料細(xì)粉易凝聚、焦化的弊病等。通用型的中藥正錐或直筒型提取罐現(xiàn)應(yīng)用較廣泛。,原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在1.5M2左右。