安全高性能的,漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器,常州市豪邁干燥設備有限公司創(chuàng)新制造; 專業(yè)生產：干燥設備、干燥機、烘干設備、烘干機、制粒設備、混合設備，提供各種蔬菜干燥機、污泥干化設備、網帶干燥機、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風爐等設備，豪邁干燥設計生產的設備工藝*,設備操作簡單,能耗低,我們公司的干燥設備制作精良,技術**品質,工藝*,值得您擁有,詳細的設備工藝及價格,洽談選購。
電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。 電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
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◆漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器概述：
本公司生產的空心槳葉式干燥機是結合*進結構技術的基礎之上針對多種槳狀、膏狀、粉粒狀、粉狀等物料加強、改良設計而成的，傳動部分采用擺線針輪減速機，主動軸采用加粗的空心軸，充分保證槳葉真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉，同時創(chuàng)造性的以槳葉代替原耙齒，不僅增大了傳熱面積，提高了空間及能源利用率，也改善了物料在筒體內的運動狀態(tài)，提高生產效率。加熱介質可選用蒸汽、導熱油。
◆ 漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器工作原理：
被干燥物料從容器上方正中間加入，在不斷轉動的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱源（蒸汽、熱水、導熱油）間接加熱，物料表面水分氣化，氣化的水分由排濕風機及時排走。干燥物料內部水分和表面水分的排出，達到加快干燥速度的目的。
依據(jù)物料性質和工藝要求的不同，該機需配置引風裝置、電源、換熱器（選配件）等組成干燥單元操作。同時，該機還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應與固體物料與固體物料不混合加熱。
◆ 漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器特點：
1、 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，設備非常節(jié)能。
2、 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，*地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。
5、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
◆ 漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器設備結構：
空心槳葉干燥機主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。
加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。
◆ 漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器技術參數(shù)：
◆ 漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器設備實拍：
◆ 漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器產品操作規(guī)程：
1、開機前檢查
（1）各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空轉，聽噪音是否正常，若不正常，應檢查出異常噪音的來源，并加以排除。
（2）開啟熱源：如熱源為導熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱：如熱源為導熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵），然后排除故障。
（3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。
2、閉合電源開關，啟動電機，干燥機開始旋轉工作。
3、物料干燥完成后，先關閉熱源，待物料冷卻后，電機正轉出料。
4、整機運行及整機未*停止運行時，嚴禁將手或其他物品伸入干燥機內。
◆ 漿葉電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，電鍍污泥雙軸攪拌干燥器產品維護與保養(yǎng)：
1、在確定整機總電源斷開及整機*停止運行后方可進行檢修與維護、保養(yǎng)工作。嚴禁帶電檢修。
2、設備使用完后將干燥器內殘留物清洗干凈。保持整機的清潔。
3、軸承需經常（至少三個月一次）涂抹復合鈣基潤滑脂，通過軸承座上小的加油口加潤滑脂，減速機需經常（至少三個月一次）進行保養(yǎng)。
4、電控柜與主機、熱源、接地線隨時保持良好，不得有短路、斷路現(xiàn)象發(fā)生。
5、定期檢查各壓力表、溫度計、電壓表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。
6、經常檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承等的連接與潤滑，使之隨時保持緊固與潤滑狀態(tài)。
