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◆漿葉油田污泥烘干機，油田污泥干化設(shè)備，油田污泥空心槳葉干燥機產(chǎn)品概述：

 本公司生產(chǎn)的空心槳葉式干燥機是結(jié)合*進結(jié)構(gòu)技術(shù)的基礎(chǔ)之上針對多種槳狀、膏狀、粉粒狀、粉狀等物料加強、改良設(shè)計而成的，傳動部分采用擺線針輪減速機，主動軸采用加粗的空心軸，充分保證槳葉真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，同時創(chuàng)造性的以槳葉代替原耙齒，不僅增大了傳熱面積，提高了空間及能源利用率，也改善了物料在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。加熱介質(zhì)可選用蒸汽、導(dǎo)熱油。

◆ 漿葉油田污泥烘干機，油田污泥干化設(shè)備，油田污泥空心槳葉干燥機工作原理：  

被干燥物料從容器上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱源（蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，物料表面水分氣化，氣化的水分由排濕風(fēng)機及時排走。干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達到加快干燥速度的目的。

依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機需配置引風(fēng)裝置、電源、換熱器（選配件）等組成干燥單元操作。同時，該機還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應(yīng)與固體物料與固體物料不混合加熱。

◆ 漿葉油田污泥烘干機，油田污泥干化設(shè)備，油田污泥空心槳葉干燥機產(chǎn)品特點：

    1、 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，設(shè)備非常節(jié)能。 

    2、 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，*地減少了建筑面積及建筑空間。 

    3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。 

    4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。 

5、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

◆ 漿葉油田污泥烘干機，油田污泥干化設(shè)備，油田污泥空心槳葉干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)：

    空心槳葉干燥機主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。

    加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

 ◆ 漿葉油田污泥烘干機，油田污泥干化設(shè)備，油田污泥空心槳葉干燥機產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

◆ 漿葉油田污泥烘干機，油田污泥干化設(shè)備，油田污泥空心槳葉干燥機設(shè)備實拍：

◆ 漿葉油田污泥干燥機，油田污泥干化設(shè)備，油田污泥空心槳葉干燥機操作規(guī)程：

    1、開機前檢查

        （1）各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來源，并加以排除。

        （2）開啟熱源：如熱源為導(dǎo)熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱：如熱源為導(dǎo)熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵），然后排除故障。

        （3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

    2、閉合電源開關(guān)，啟動電機，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。

    3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機正轉(zhuǎn)出料。

    4、整機運行及整機未*停止運行時，嚴禁將手或其他物品伸入干燥機內(nèi)。

◆ 漿葉油田污泥干燥機，油田污泥干化設(shè)備，油田污泥空心槳葉干燥機維護與保養(yǎng)：

  1、在確定整機總電源斷開及整機*停止運行后方可進行檢修與維護、保養(yǎng)工作。嚴禁帶電檢修。

  2、設(shè)備使用完后將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈。保持整機的清潔。

  3、軸承需經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹復(fù)合鈣基潤滑脂，通過軸承座上小的加油口加潤滑脂，減速機需經(jīng)常（至少三個月一次）進行保養(yǎng)。

  4、電控柜與主機、熱源、接地線隨時保持良好，不得有短路、斷路現(xiàn)象發(fā)生。

5、定期檢查各壓力表、溫度計、電壓表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

6、經(jīng)常檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、軸承等的連接與潤滑，使之隨時保持緊固與潤滑狀態(tài)。