vocs治理裝置價(jià)格治理：
針對(duì)目前上常用的VOCs技術(shù)，物理法和化學(xué)法，我公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)成熟的VOCs技術(shù)應(yīng)用，攻克各類(lèi)技術(shù)難關(guān)；同時(shí)在高溫等離子、低溫等離子、流化床等治理技術(shù)上取得突破進(jìn)展，通過(guò)技術(shù)研發(fā)帶動(dòng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
熱氧化vocs處理特點(diǎn)：
VOCs常指在標(biāo)壓101.3kPa下初沸點(diǎn)小于或等于250℃且對(duì)視覺(jué)感官產(chǎn)生刺激危害的有機(jī)化合物。我國(guó)VOCs排放量超過(guò)1500萬(wàn)噸/年，產(chǎn)生VOCs主要行業(yè)及主要組分：
| VOCs 主要來(lái)源 | 車(chē)船機(jī)械噴漆 | 半導(dǎo)體清洗 | 印刷干燥 | 石油化學(xué) | 合成樹(shù)脂 | 液晶制造 | 鋰電池涂層、 電解液 | 粘合劑涂層 |
| VOCs種類(lèi) | 甲苯、二甲苯、 酯、醇 | IPA、醇、 酮、胺 | 甲苯、IPA、 酯、酮 | 芳香族、有機(jī) 酸、醇 | 苯乙烯、 醛、酯 | 醇、酯、胺 | NMP、酯、 鹵代烴 | 酮、醇、 甲苯 |
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+熱氧化VOCs處理工藝介紹
2016.09.13
熱氧化vocs處理簡(jiǎn)介
新環(huán)保法規(guī)的頒布，對(duì)VOCs有機(jī)廢氣的排放限制的要求越來(lái)越嚴(yán)格。越來(lái)越多的風(fēng)量大、濃度低、組分的復(fù)雜的VOCs凈化處理項(xiàng)目面臨一次性投資大，運(yùn)行費(fèi)用大的困境。因此，分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪+熱氧化組合式VOCs處理工藝適用于解決此類(lèi)VOCs凈化。
相對(duì)于蜂窩活性炭的吸附濃縮，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪擁有諸多優(yōu)勢(shì)，比如安全因素、連續(xù)運(yùn)行、脫附后濃度波動(dòng)較小等特點(diǎn)，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪越來(lái)越多的成為此類(lèi)項(xiàng)目的主流處理工藝和處理設(shè)備。
工藝
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮哦+催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)是利用吸附-脫附-濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)，以保證整個(gè)吸附為一個(gè)連續(xù)的過(guò)程。含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時(shí)，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時(shí)，在再生區(qū)域，高溫空氣穿過(guò)吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的吸附能力，達(dá)到連續(xù)去除VOCs效果的同時(shí)，還提高了廢氣濃度，便于進(jìn)行催化氧化處理。高溫脫附熱風(fēng)(~220℃)來(lái)自于催化燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻Ｃ摳疆a(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床之前，與高溫?zé)煔馐紫仍趽Q熱器單元進(jìn)行換熱，預(yù)熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，有機(jī)成分被氧化成無(wú)毒無(wú)害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時(shí)與進(jìn)氣進(jìn)行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風(fēng)。吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)的連續(xù)工作，能很好地適應(yīng)連續(xù)操作和間斷操作工況。
