產(chǎn)品規(guī)格：四個(gè)型號(hào)：A16+1、B16+2、C5+1、D19+1（根據(jù)氮氧化物成分不同，可選用不同配方）
產(chǎn)品介紹：
固態(tài)高分子脫硝工藝（PSCR脫硝工藝）是歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，超越傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型（CKM）進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，將*的虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負(fù)荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝?、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。
單元制脫硝系統(tǒng)由提升機(jī)將脫硝劑輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)，通過旋轉(zhuǎn)供料器給出脫硝劑至加速室，進(jìn)行氣料混合，由羅茨風(fēng)機(jī)供出高速氣體，將物料通過管道輸送到切入點(diǎn)，由噴管將脫硝劑噴到鍋爐煙氣道，旋風(fēng)筒入口處，完成整個(gè)脫硝過程。
PSCR脫硝工藝的關(guān)鍵是高分子煙氣脫硝材料，該類脫硝劑含有活性的酰胺基團(tuán)，當(dāng)在爐膛上選擇合適的進(jìn)料位置，噴入脫硝還原劑干粉，使脫硝劑與煙氣充分混合后，在750~1250℃范圍的高溫下，脫硝劑分解出的活性酰胺基團(tuán)與NOx 反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為H2O、N2、CO2 及其它無害氣體而達(dá)到脫硝目的。
PSCR工藝技術(shù)成熟、*、經(jīng)濟(jì)合理，較SNCR、SCR方法有顯著優(yōu)勢(shì)，項(xiàng)目總體建設(shè)投資少，還原劑、水和能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小。
PSCR反應(yīng)只有在一定的溫度下才能進(jìn)行（750℃＜T＜1250℃）。
PSCR脫硝率還受到氧氮比、初始濃度、停留時(shí)間、氧濃度等因素影響,相差較大。
本公司在中試規(guī)模的試驗(yàn)裝置CRF ( combustion research facility)上進(jìn)行了 PSCR脫硝試驗(yàn),試驗(yàn)條件模擬實(shí)際工況下的煙氣參數(shù)、溫度和停留時(shí)間,實(shí)驗(yàn)得出隨著氨氮比的增加,NO的還原率逐漸提高,在NOx脫除過程的噴入點(diǎn)溫度為900℃。
任何反應(yīng)都需要在一定的時(shí)間內(nèi)才能完成,足夠的停留時(shí)間是保證反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的重要條件,PSCR反應(yīng)所需的時(shí)間受溫度和混合條件的制約,變化較大。
PSCR脫硝工藝總結(jié)：
1、避免了空預(yù)器、過熱器、省煤器積灰，不影響鍋爐出力，不降低熱效率；
2、PSCR法工藝流程簡(jiǎn)單、模塊式、安裝簡(jiǎn)單、安裝周期 短（一般15天可投運(yùn)）；
3、脫硝劑為固態(tài)粉末狀，運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全、方便 ；
4、設(shè)備數(shù)量少，運(yùn)行維護(hù)方便；
5、運(yùn)行成本：PSCR法脫硝劑綜合成本比SNCR、SCR法分別降低10%—15%；
6、PSCR法比SNCR法年耗電約少55萬度；
7、PSCR法比SNCR法年耗水少1500噸；
8、控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值守；
9、避免了噴嘴處水冷壁腐蝕嚴(yán)重問題；
10、消除了灰斗積灰渣嚴(yán)重問題；
11、不影響布袋除塵器除塵效果，不會(huì)降低布袋使用壽命脫硝率高一般90%以上，且不隨運(yùn)行時(shí)間加長(zhǎng)降低；排放濃度隨機(jī)調(diào)整， 輕松降至50 mg/m3以下；
12、占地面積很小十幾個(gè)平方即可。
技術(shù)比較：
1、PSCR技術(shù)沒有預(yù)熱器堵塞和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生
一般鍋爐SCR加裝后,未耗盡的脫硝反應(yīng)劑氨和煙氣中SO3反應(yīng)，生成硫酸氫氨和硫酸氨。在煙氣溫度140℃至230℃之間，硫酸氨易分解為硫酸氫氨，硫酸氫氨是一種粘附性很強(qiáng)和較強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)，在140℃至230℃之間的溫區(qū)位于空預(yù)器常規(guī)設(shè)計(jì)的冷端層上方和中間層下方，由于硫酸氫氨在此溫區(qū)為液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變階段，具有*的吸附性，造成大量灰分沉降在金屬表面和卡在層間，引起堵塞。
據(jù)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，在殘留NH3濃度3－5ppm時(shí)，3－6個(gè)月就能使預(yù)熱器阻力上升一倍，迫使鍋爐停機(jī)清理預(yù)熱器堵灰。
同時(shí)硫酸氫氨或硫酸氨本身對(duì)金屬有較強(qiáng)的腐蝕性，由于傳統(tǒng)吹灰器不能有效清理中間層，SCR催化物（V2O5）也將SO2轉(zhuǎn)化為SO3，硫酸露點(diǎn)溫度有所提高，預(yù)熱器低溫腐蝕加劇。
而PSCR技術(shù)沒有氨泄漏和氨逃逸現(xiàn)象，所以沒有采用SNCR和SCR技術(shù)時(shí)的預(yù)熱器堵塞和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2、PSCR技術(shù)沒有壓降
SCR催化劑對(duì)鍋爐煙氣側(cè)阻力的增加，需要對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。鍋爐加裝煙氣SCR脫硝裝置會(huì)使鍋爐煙氣系統(tǒng)的阻力增加，脫硝裝置的阻力包括三部分：煙道的沿程阻力、彎道或變截面處的局部阻力、反應(yīng)器本體 (主要為催化劑)產(chǎn)生的阻力。
3、PSCR技術(shù)對(duì)鍋爐效率沒有影響，而SCR技術(shù)下鍋爐效率有所降低。
4、PSCR技術(shù)對(duì)電除塵尤其是電袋復(fù)合式電除塵無影響。
5、SCR技術(shù)造成排煙溫度降低，影響鈣法脫硫或者氨法脫硫運(yùn)行,而PSCR技術(shù)沒有這方面的問題。
6、廢棄SCR催化劑表面富集的主要重金屬污染物，主要含有鉛、鉻、鈹、砷和汞等重金屬，處理工藝復(fù)雜成本高，二次污染非常嚴(yán)重。
