豆制品污水處理設(shè)備
1 工藝流程的確定
根據(jù)豆制品廢水的特點(diǎn)及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求,對(duì)高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝,充分利用其能耗低、處理效率高、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼氣等特點(diǎn)。
高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后,出水與低濃度廢水混合,泵入城市排污管網(wǎng)。具體工藝流程見圖1。
高濃度廢水在酸化水解池的滯留期為12 h,經(jīng)水解酸化后的酸化液通過水力篩網(wǎng)篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品,然后進(jìn)入增溫計(jì)量池,把酸化液增溫至38 ℃,再泵入?yún)捬跸?。厭氧發(fā)酵采用復(fù)合式上流厭氧污泥床工藝,中溫發(fā)酵,水力滯留時(shí)間為84 h,容積負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3·d),COD去除率在95%以上,產(chǎn)沼氣達(dá)510m3/d,產(chǎn)氣率為1.70m3/(m3·d)。厭氧出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入配水池與稀廢水混合,zui終排入城市污水干管。
水解酸化池的設(shè)置,可以把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物,大大降低廢水中的SS含量,此時(shí)廢水的pH值不僅沒有降低,反而有所提高(這主要是與酸化時(shí)間較長、酸化后期產(chǎn)甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產(chǎn)生有關(guān)),這樣可以大大減少廢水對(duì)厭氧消化的沖擊。
在設(shè)計(jì)厭氧消化池時(shí),增加了廢水回流設(shè)施的設(shè)置,三相分離器上部的厭氧出水回流至回流罐,與未經(jīng)處理的高濃度廢水混合后再進(jìn)入?yún)捬跸?,這樣可以提高廢水的pH值,降低進(jìn)入?yún)捬跸薜膹U水COD濃度,減少對(duì)厭氧污泥的局部沖擊,防止厭氧池內(nèi)部酸化反應(yīng)的存在,提高厭氧消化效率。隨著回流比例的調(diào)整,可以大大提高厭氧消化罐的耐沖擊能力。
2 設(shè)計(jì)和施工
由于廠區(qū)內(nèi)可利用的空地很小,進(jìn)行總圖設(shè)計(jì)時(shí),結(jié)合工藝流程,將預(yù)處理各池以及沉淀池和配水池建成重疊型,節(jié)約了建設(shè)用地。
①由于廢水處理設(shè)施正好位于原有的池塘上,其地基承載力和土質(zhì)均勻度都很差,如采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),由于其自重大,地基處理費(fèi)用就相當(dāng)高。厭氧罐和貯氣柜設(shè)計(jì)采用德國引進(jìn)的Lipp罐體,由于罐體自重輕,基礎(chǔ)比較容易處理,費(fèi)用隨之降低。厭氧消化罐高為9 m,直徑為7 m,是地上式圓形Lipp罐。由于對(duì)厭氧消化罐的徑、高比進(jìn)行了調(diào)整,原有的三相分離器就不是很適合。因此,對(duì)三相分離器進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),采用三層鋼結(jié)構(gòu)漏斗式導(dǎo)流板做三相分離器(見圖2)。從使用結(jié)果看,三相分離效果相當(dāng)好,厭氧污泥流失量很小,污泥截留效果明顯。
②沼氣貯氣柜采用干式貯氣柜,由于其自重很小,地基無需進(jìn)行特別處理。而濕式貯氣柜其自重較大,需較大的地基處理費(fèi)用。采用Lipp技術(shù)卷制的干式貯氣柜,柜體為鍍鋅鋼板一次卷制成形的筒體,在柜內(nèi)安裝了貯氣袋和高位控制架,柜外安裝有氣體量的顯示裝置,并同時(shí)安裝了氣袋保護(hù)裝置——氣體超壓保護(hù)器。貯氣袋采用從德國進(jìn)口的沼氣貯氣袋,其使用壽命較長,并且不需每年進(jìn)行維護(hù),一年可節(jié)約一筆不小的維護(hù)費(fèi)。
③厭氧消化罐采用Lipp技術(shù)進(jìn)行卷制。筒體材料采用不銹鋼復(fù)合高強(qiáng)度板卷制,在罐頂上部安裝有壓頂槽鋼,采用不銹鋼螺栓與筒體之間的定位,不采用焊接方式。筒體制作完成后,進(jìn)行罐內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)安裝。由于罐體為金屬結(jié)構(gòu),罐頂可在罐內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行安裝,這樣給罐內(nèi)的安裝工作帶來了*的便利。厭氧罐內(nèi)設(shè)有布水器,布水器采用枝狀布水,隔3m2設(shè)有一個(gè)布水頭,布水較為均勻。三相分離器的安裝是罐內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)安裝的重點(diǎn),由三個(gè)圓錐形正反斗組成,施工要求高、難度大。在施工中充分利用罐頂后施工的特點(diǎn),三個(gè)圓錐斗在外進(jìn)行拼接,然后到罐內(nèi)進(jìn)行安裝,降低了施工難度和勞動(dòng)強(qiáng)度,工程質(zhì)量也較容易控制,加快了工程進(jìn)度。安裝完成三相分離器和溢流槽后,進(jìn)行罐頂?shù)陌惭b施工工作。罐體保溫材料采用阻燃型的聚苯乙烯泡沫板,外殼采用彩色瓦楞鋼板,瓦楞鋼板采用特制的定位卡頭扁鋼定位,安裝效果良好。Lipp罐體與鋼筋混凝土之間的澆筑采用膨脹混凝土(見圖3)。
3 調(diào)試運(yùn)行
調(diào)試運(yùn)行工作從1996年11月開始,對(duì)水解酸化、厭氧消化進(jìn)行培菌調(diào)試。
①水解酸化:菌種采取自然富集培養(yǎng),處理水量與厭氧消化進(jìn)水量相匹配,從10m3/d、20m3/d……逐步增加負(fù)荷,1個(gè)半月后達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),處理能力為80m3/d。經(jīng)酸化處理后,出水COD平均從 24 000 mg/L降為16 500 mg/L左右,COD去除率達(dá)30%,pH值為5.5。
②厭氧消化:厭氧菌采用廠區(qū)的陰溝污泥和杭州四堡污水處理廠的厭氧污泥接種,共接種60%含水率的厭氧污泥30 m3,菌種接入?yún)捬豕藓?,加入少量生產(chǎn)廢水作為培養(yǎng)基,*行升溫和馴化培養(yǎng)。每天升溫1 ℃左右,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的38±1 ℃。廢水處理量從10m3/d開始,COD負(fù)荷從0.36kgCOD/(m3·d)逐步增加,1個(gè)半月后,進(jìn)水量達(dá)到80 m3/d,COD負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3·d),出水COD濃度為650 mg/L左右,COD去除率達(dá)96%,出水pH值為7.2,產(chǎn)沼氣為510m3/d,產(chǎn)氣率為1.70m3/(m3·d)。
4 正常運(yùn)行
廢水處理工程運(yùn)行初期,由于水量變化較大(約為60~150m3不等),廢水濃度波動(dòng)也很大,zui低時(shí)CODCr濃度在8 000 mg/L左右,而zui高時(shí)CODCr濃度可達(dá)到3×104 mg/L,這給正常運(yùn)行帶來了困難。同時(shí)也發(fā)現(xiàn),當(dāng)廢水量較大時(shí)其濃度相應(yīng)較低,而水量少時(shí)其濃度就很高,在工程實(shí)際運(yùn)行管理中,根據(jù)這個(gè)特點(diǎn),當(dāng)水量較大時(shí)采用延長進(jìn)料時(shí)間同時(shí)減少厭氧消化罐的回流比例,以減少由于水量的增加而對(duì)厭氧消化所產(chǎn)生的沖擊。當(dāng)水量減少而濃度較高時(shí),加大厭氧消化罐的回流比例和回流時(shí)間,加大回流比可以很好地減少高濃度廢水對(duì)厭氧消化的局部沖擊。經(jīng)過一段時(shí)間的探索,總結(jié)出高濃度廢水與厭氧回流水相混合后的COD濃度在1.5×104 mg/L以下時(shí),就可以減少對(duì)厭氧消化的沖擊,而將混合廢水的COD濃度控制在1×104 mg/L以下時(shí),基本上不會(huì)對(duì)厭氧產(chǎn)生沖擊,出水各項(xiàng)指標(biāo)均很正常。
處理工程經(jīng)過近2年的運(yùn)行,效果穩(wěn)定,沒有出現(xiàn)大的反復(fù),各單元的處理效果(平均值)與沼氣產(chǎn)氣量見表2。
項(xiàng)目 | 高濃度廢水 | 格柵沉砂池 | 酸化水解池 | 厭氧消化罐 | 沉淀池 | 混合池 |
處理水量(m3/d) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 330 |
滯留時(shí)間(h) |
| 1 | 12 | 84 | 6 | 6 |
pH值 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 7.2 | 7.2 | 6.5 |
SS(mg/L) | 12000 | 11000 | 7200 | 430 | 350 | 501 |
去除率(%) |
| 8.3 | 34.5 | 94 | 18.6 |
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CODCr(mg/L) | 24000 | 23000 | 16500 | 690 | 650 | 460 |
去除率(%) |
| 4.4 | 28.3 | 95.8 | 4.4 |
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BOD5(mg/L) | 10800 | 10500 | 8500 | 260 | 260 | 200 |
去除率(%) |
| 2.8 | 19 | 97.5 |
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溫度(℃) | 50 | 30 | 28 | 38 | 常溫 | 常溫 |
沼氣(m3/d) |
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| 510 |
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5 結(jié)論與經(jīng)驗(yàn)
?、偻ㄟ^近2年的運(yùn)行,處理效果達(dá)到和超過設(shè)計(jì)指標(biāo),處理設(shè)備和裝置運(yùn)行正常,說明用水解酸化—厭氧發(fā)酵的工藝處理豆制品廢水是切實(shí)可行的。同時(shí),采用德國Lipp技術(shù)與設(shè)備,大大縮短了工程的施工周期,受天氣影響的程度也遠(yuǎn)比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工程要小,無論在南方或北方,Lipp技術(shù)都比較適合發(fā)展。
②由于采用Lipp技術(shù)卷制的罐體其自重很小,罐體結(jié)構(gòu)受力得到大大改善,對(duì)地基的處理費(fèi)用大大降低,特別是在軟土地基的地區(qū),工程造價(jià)更是顯著下降。同時(shí),可以減少大量的日常維護(hù)和檢修費(fèi)用,工程使用壽命也大大延長。
③增加厭氧消化罐的回流量可以大大減少對(duì)厭氧的沖擊,不必為調(diào)節(jié)pH而多支出藥品的費(fèi)用,可以使運(yùn)行處于低成本狀態(tài),增加了沼氣出售的收入(該工程產(chǎn)沼氣為510m3/d,若按1.2 元/m3計(jì),則收入為612 元/d)。