還在為噴塑設備噴涂工件時出現(xiàn)的死角上粉問題擔憂嗎？
靜電噴塑是現(xiàn)在常用的噴涂方式，使用靜電噴塑的工件表面涂膜光滑，涂層厚，不容易出現(xiàn)顆粒這些缺陷，而且表面涂膜的附著力好，耐腐蝕性和耐候性優(yōu)良，使得靜電噴塑應用越來越廣泛。在靜電噴塑過程中，我們有時候會噴塑一些帶邊角的產(chǎn)品，而這些邊角不容易上粉。我們該如何改善這一情況呢？主要是從以下方面著手。
提高配方整體帶電性的，主要包括樹脂，填料和助劑的修改添加，從粉末角度來分析這兩方面是影響噴涂產(chǎn)品上粉率的重要因素。
1.粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場中受到的電場力作用強，如果在配方中只用純樹脂，上粉率好。但由于價格成本高，一般不采用此種方式，粉末廠家為自身市場競爭的需要，降低材料成本添加填料，控制合適的顏基比，其中添加粒徑細的填料，在試驗中，如超細*，可提高死角上粉率。
2.現(xiàn)在新月涂裝基本是通過在粉末配方中外加帶電助劑來實現(xiàn)粉末死角上粉率的提高。主要分為兩種；增電劑和抗靜電劑。增電劑主要成份為帶電基團的有機胺鹽，提高噴涂時粉末粒子的帶電量，并將工件表面的電荷及時泄漏掉，提高上死角上粉率，從而克服了靜電屏蔽效應。
抗靜電劑不同于一般的胺類帶電劑，使粉末很好的摩擦帶電性能。它自身帶電官能團，粉末噴涂中，捕捉電離場中負離子帶上負電電荷，減弱凹槽死角等部位法拉第效應電力線作用，從而提高死角上粉率。
我們新月公司在融合吸收了歐洲技術研發(fā)出第四代智能噴槍，*的線路板設計讓震蕩頻率達到17KHZ從而確保了工件上粉率高，凹槽無漏底現(xiàn)象。
新月涂裝專注于噴塑設備設計制造已有26年，憑著豐富的經(jīng)驗與*的售前售后服務，產(chǎn)品已銷售至海內(nèi)外60多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品遍布并不是我們的目標，而是我們繼續(xù)前進的動力！
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