池州市地埋式一體化屠宰污水處理設備的價格
屠宰廢水來自屠宰前的沖洗水，屠宰后肉和內(nèi)臟的清洗水和屠宰設備及車間地面沖洗水。該廢水具有水質水量變化大，宰殺量和生產(chǎn)廢水隨季節(jié)變化幅度大，有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量高，廢水中并含有大量的血廢、油脂、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物未消化食物，糞便等廢物并帶血紅色的血xing味，屠宰廢水中有部分生活污水排入。根據(jù)上述特點，本方案采用工藝*、占地面積小的物化+生化處理方案，還具有很強的適應性及耐沖擊性，處理后出水水質達國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》三級標準。
1、廢水的水量：
根據(jù)用戶提供的有關資料，每天屠宰量為500頭，根據(jù)設計經(jīng)驗，屠宰每頭豬廢水的排放量為0.8T，所以設計水量Q=400m3/d，按20小時計算，處理水量為20m3/h。
2、水原水水質及排放標準：
出水達到國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》GB13457－92中1997年7月1日以后立項畜類屠宰加工類三級排放濃度。
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1.3設計原則
為保證本工程順利完成，達到建設單位建設要求，本項目擬定的設計原則為：
1.3.1 嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律法規(guī)要求，在保證處理后水質達標的前提下，滿足建設單位及當?shù)丨h(huán)保主管部門的其他環(huán)境管理要求；
1.3.2 采用合理、成熟、可靠的處理工藝，力求環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一；
1.3.3 工藝設計與設備選型能夠在其運行操作中具有較大的靈活性和操作彈性，能夠適應本項目水質、水量變化范圍大、沖擊負荷強的特點，確保出水穩(wěn)定達標排放。
1.3.4 污水處理站設計便于管理、方便維修，盡可能地采用節(jié)能產(chǎn)品以降低污水處理運行費用；
1.3.5 各操作控制節(jié)點以現(xiàn)揚控制為主，合理安排操作崗位和監(jiān)控崗位，zui大程度地減少勞動用工，節(jié)約運行成本。
2.1 主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)評述
本項目廢水主要來源于屠宰車間，主要包括（1）動物糞便；（2）屠宰過程中的血污染廢水；（3）燙毛、清洗胴體內(nèi)臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水。其中屠宰過程排放的廢水中血污染zui為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。
2.2廢水特征分析
屠宰過程中廢水往往集中在短時間內(nèi)排放，波動較大。pH值適中、水溫（10～20℃）、有機物及懸浮物含量高，且伴有數(shù)量不少的浮油。
第三章 廢水處理工藝流程選擇
屠宰廢水成分復雜，污染物含量高，水質和水量變化周期大，通常具有高有機物，營養(yǎng)物不平衡，對環(huán)境影響大等特點。目前，對此類廢水常用處理手段以物化強化＋生物處理為主，實踐應用中多根據(jù)實際廢水的污染特點，采用各種物理化學以及生物的技術進行有效組合。常見單元處理技術包括：
1 物理化學法
混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，該法主要去除對象為水中的膠體類不溶性物質，對水中溶解性物質去除效果較差。混凝劑多半以鋁鹽和鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的吸附架橋性能較好，以*（FeSO4）的。近年來，國外采用有機高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，而在國內(nèi)因價格原因，使用高分子混凝劑者尚不多見。
混凝法的優(yōu)點在于工藝流程簡單、運行管理方便、設備投資省、占地面積少，缺點是運行費用較高、產(chǎn)生的泥渣量大且污泥處置困難，同時對廢水中溶解性有機污染物去除率不高。
氧化法
常見方法有臭氧氧化法、濕式氧化法、藥劑氧化法（芬頓法、次氯、二氧化氯等）。主要針對有毒有害類，可生化性差，微生物難降解，對生物有很強抑制性，且常規(guī)處理手段不能削減的污染物。臭氧氧化效果較好，但電耗較高，大規(guī)模應用有一定困難；光氧化法的脫色效果較好，但設備投資和運行電耗有待進一步降低。
化學氧化是通過氧化劑氧化破壞有機物的結構，理論上，在足量的氧化劑的條件下，輔以一定的反應條件，可以把水中有機物全部氧化為無機物，達到消除污染的目的。在實踐中化學氧化法對水中的溶解性有機物可有較高的處理效果，但氧化能耗、藥耗較高，在水處理領越，通常僅用為前端預處理手段。
氧化法一般用于廢水改性，對于含有高有機物的廢水，通過氧化，能改變廢水的可生化性，但并不以去除有機物為目的。
生物法
屠宰廢水中含有大量的有機物，處理手段多以處理效率高，運行成本低，穩(wěn)定可靠的生物法為宜。
目前，國內(nèi)對屠宰廢水的處理一直以生物處理法為主（約占90％左右），尤以厭氧－好氧生物法占絕大多數(shù)，工藝主要為UASB、SBR、加速曝氣和生物接觸氧化法，鼓風曝氣、射流曝氣活性污泥法和生物轉盤法等也有一定的應用，生物流化床尚處于試驗階段。好氧生物處理對BOD的去除效率較高，對COD、色度的去除率較低，單純好氧處理后出水達標的難度較大。低能耗、高去除率的厭氧處理技術越來越被人們重視，厭氧與好氧相結合處理化工廢水是近十年來工業(yè)污水處理發(fā)展的大趨勢，旨于實現(xiàn)低能耗、低投資、高效率的廢水處理技術，目前主要為“水解酸化＋好氧處理”工藝（A/O法）、兼具一定水解兼氧作用和好氧處理的SBR工藝、CAST工藝等等。在厭氧階段，廢水中可生化性差的高分子物質通過水解、酸化作用轉化為小分子，從而改善廢水的可生化性，降低廢水色度，為好氧處理創(chuàng)造條件，好氧段產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間（SRT），有利于污泥的厭氧消化，整個系統(tǒng)的剩余污泥量顯著減少，為了達到國家較嚴格的出水要求，生物處理后的后處理強化手段是常用的、*的措施。
根據(jù)原水的性質，結合同行業(yè)廢水處理方法，現(xiàn)提出廢水治理的主要工藝方向：
廢水有機物含量高，單純的物化手段進行處理，噸廢水處理成本很高，同時處理出水達標的可能性是很小的。采用生物處理是*適當?shù)姆绞健?/span>
原廢水中懸浮物多，產(chǎn)品大多是不溶性動物油脂物質，強化物化預處理是必要的，可以將廢水中的不溶性的有機物質去除，降低廢水COD，減輕后續(xù)處理單元的負荷。
廢水中成分復雜，直接采用好氧等生物處理，效果不理想，在預處理中，能有一定措施對廢水中污染物質分子結構進行改型，提高廢水的可生物降解性是必要的。
廢水的COD值很高，采用單一的好氧處理，對氧的供應需求很大，應采用厭氧反應進行主體控制，如廢水中COD負荷，在厭氧段得到去除，后續(xù)好氧處理的池容積以及能耗會有大幅降低，對企業(yè)*的運行管理有利。
綜合以上分析，本方案提出屠宰廢水處理的工藝流程如下：
廢水—調節(jié)池（預厭氧）—混凝浮選器—好氧池—沉淀池—出水排放
