屠宰場殺豬污水處理設(shè)備特點(diǎn)

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★設(shè)備特點(diǎn)★?：

1、濰坊中能美亞環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)的一體化設(shè)備工藝成熟，產(chǎn)泥量小，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；

2、填料面積大，微生物易著床，提高對有機(jī)物去除，使得出水穩(wěn)定可靠；

3、前期處理效果好，減少后續(xù)污水處理負(fù)荷；

4、沉淀的效果好想，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)；

5、污水的消毒率達(dá)到99%以上；

6、出泥量小，系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠，操作簡便；

7、構(gòu)造方式*，減少氣體擴(kuò)散；

8、后期運(yùn)行管理簡單，可根據(jù)實(shí)際情況隨時調(diào)整狀態(tài)，達(dá)到*出水效果；

9、污染指標(biāo)的去除效率高，BOD去除率在84%～91%，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；

10、能夠處理行業(yè)污水及相似污水；

11、地埋式，節(jié)約占地面積。

應(yīng)用分析

考慮屠宰污水水質(zhì)特點(diǎn)，對比各種處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)，得出目前屠宰污水有效的處理技術(shù)為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學(xué)等方法作預(yù)處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。在北方地區(qū)，尤其是經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)的北方地區(qū)，考慮到氣溫低，占地要求小，運(yùn)行費(fèi)用要求低等因素，深井曝氣法為方法。

厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質(zhì)要求較高的情況下，通常經(jīng)過厭氧處理后，還需進(jìn)行好氧處理或采用化學(xué)法去除氨氮才能達(dá)到水質(zhì)排放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰污水，通常首先經(jīng)厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優(yōu)點(diǎn)，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。

　　采用生物法處理屠宰污水可考慮回收利用問題?；钚晕勰嘟?jīng)過一定處理后，可作為動物飼料用[24]，還可回收屠宰污水中的蛋白質(zhì)和脂肪，產(chǎn)品可用作動物飼料，還可以生產(chǎn)沼氣和無害肥。達(dá)到開發(fā)能源，變廢為寶，又促進(jìn)農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項(xiàng)具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展工程。屠宰污水的治理經(jīng)驗(yàn)對于城市和養(yǎng)殖業(yè)糞便污染的治理有著較好的參考價值。

屠宰場殺豬污水處理設(shè)備特點(diǎn)

設(shè)備原理

由于屠宰污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，因?yàn)橥涝孜鬯泻醒?、油脂等大分子有機(jī)物存在，直接進(jìn)入好氧將很難降解，因此格柵出水進(jìn)入化糞池。屠宰場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現(xiàn)有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因?yàn)楣ぷ鲿r間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運(yùn)行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負(fù)荷，污水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。污水經(jīng)過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機(jī)污染物，因此需要進(jìn)一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標(biāo)，因此必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運(yùn)行環(huán)境來達(dá)到硝化—反硝化的交替運(yùn)行來達(dá)到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實(shí)現(xiàn)。污水經(jīng)過水解酸化池后進(jìn)入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。污水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機(jī)污染負(fù)荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達(dá)標(biāo)，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設(shè)置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進(jìn)入消毒池，然后終達(dá)標(biāo)排放。

適用范圍

適用于中小型宰雞、宰豬、宰鴨以及宰牛、宰羊等各種屠宰肉聯(lián)企業(yè)，肉制品加工場。

工藝優(yōu)點(diǎn)

1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運(yùn)行費(fèi)用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機(jī)物，減少后續(xù)處理負(fù)荷；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

5、消毒處理，去除率達(dá)到99.4%以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，排泥方便，減少人工操作

7、采用*的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴(kuò)散；

8、運(yùn)行管理簡單，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，以獲得好的運(yùn)行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家二級或一級排放標(biāo)準(zhǔn)，

10、能夠處理屠宰行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機(jī)污水；

背景技術(shù)

　　屠宰場廢水中含有大量血污、毛、碎骨肉、腳殼、廢棄內(nèi)臟等污染物，懸浮物濃度高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的易于生物降解的高懸浮物有機(jī)廢水。廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也高。排放的廢水中含有大量的有機(jī)物、固體懸浮物、氨氮等污染物，若不進(jìn)行處理，直接排入天然水體，會大量消耗水中的溶解氧，導(dǎo)致水體發(fā)黑發(fā)臭，產(chǎn)生水體富營養(yǎng)化，同時大量的懸浮物會堵塞管道等，嚴(yán)重破壞水體生態(tài)環(huán)境。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，如公開號為CN105586302A，公開時間為2016年5月18日，名稱為“凈化鴨屠宰場污水的復(fù)合微生物菌劑及其使用方法和應(yīng)用”的發(fā)明文獻(xiàn)，該公開了一種凈化鴨屠宰場污水的復(fù)合微生物菌劑及其使用方法和應(yīng)用，屬于污水處理的技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明首先公開了一種降低鴨屠宰場污水中氨氮以及COD含量的復(fù)合微生物菌劑，包括以下組分：乳酸菌、米曲霉菌和嗜鹽古菌。本發(fā)明還公開了降低鴨屠宰場污水中氨氮以及COD含量的復(fù)合制劑，由組分1和組分2組成;其中，組分1包括：油糠、亞麻餅、雜魚和復(fù)合微生物菌劑;組分2包括：石粉、黏土和復(fù)合微生物菌劑。本發(fā)明對凈化鴨屠宰場污水的實(shí)際效果進(jìn)行了觀察，結(jié)果表明本發(fā)明所述的復(fù)合微生物菌劑能有效降低鴨屠宰污水的COD含量和氨氮含量，具有成本低、效率高、效果好等優(yōu)點(diǎn)，能有效應(yīng)用于鴨屠宰污水處理。

　　但是上述的技術(shù)方案主要是并且采用引入微生物制劑的方式對此類污水進(jìn)行處理，首先成本較高，然后處理反應(yīng)時間較長，并且過程也較為復(fù)雜，對于污水中影響排放質(zhì)量的懸浮質(zhì)的處理力度也不足。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種通過催化水混合、利用物理方法固液相分離、絮凝、脫色和除氨氮處理，大幅減少屠宰污水處理時間、提高處理質(zhì)量的污水處理方法。

　　本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　一種屠宰場污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　步驟1，將養(yǎng)殖場污水進(jìn)行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與催化水安裝2:1的比例混合，并向液體污水和催化水的混合液中加入絮凝劑進(jìn)行混合，然后進(jìn)行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

　　步驟2，向經(jīng)過步驟1處理后的液體部分中添加絮凝劑進(jìn)行二次絮凝沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

　　步驟3，向經(jīng)過步驟2處理后的液體部分中添加明礬稀釋液并進(jìn)行攪拌混合沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

　　步驟4，向經(jīng)過步驟3處理后液體部分加入明礬稀釋液和去氨氮劑進(jìn)行混合沉降處理，沉降處理過程中向混合液中進(jìn)行曝氣，沉降后將沉渣排出，將剩余液體排入集水池即完成污水處理過程。

　　所述步驟1中，液體污水與催化水通過同時向混合裝置中添加的方式進(jìn)行混合的;所述催化水為二氧化鈦溶液。

　　所述步驟1和2中，絮凝劑的添質(zhì)量為待處理混合液的1/300;步驟1采用的絮凝劑濃度為10%;步驟2采用的絮凝劑濃度為4%;所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。

　　所述步驟3和4中，加入明礬稀釋液的質(zhì)量均為該步驟待處理液體部分質(zhì)量的1/300, 步驟3中所采用的明礬稀釋液的濃度為6%;步驟4中所采用的明礬稀釋液的濃度為2%。

　　所述步驟4中，還包括在集水池中添加去氨氮劑的步驟。

　　所述去氨氮劑為碳酸鈉。

　　所述步驟2、3和4中，均包括催化水補(bǔ)充步驟，所述催化水補(bǔ)充步驟向待處理液體部分中補(bǔ)充催化水以保持待處理液體部分的質(zhì)量等于步驟1中液體污水和催化水混合液的原始質(zhì)量。

　　所述步驟1、2和3 中的沉降處理時間均不小于30min。

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