盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)廠家 工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)廠家 應(yīng)用
干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華：有機(jī)化工產(chǎn)品、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。
日常保養(yǎng)
盤(pán)式干燥機(jī) 每班運(yùn)行前,檢查閥門(mén)管道又無(wú)泄漏；
各轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位均應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑；
檢查各風(fēng)機(jī)、電控箱電源接地線是否可靠；
檢查各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)*校驗(yàn)；
檢查盤(pán)式干燥機(jī) 機(jī)體是否有振動(dòng)、裂紋、破損、和腐蝕；
試運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常工作,定期保養(yǎng)；
檢查盤(pán)式干燥機(jī) 各零部件、緊固部位有無(wú)松動(dòng),有無(wú)異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；
檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動(dòng)機(jī)構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時(shí)調(diào)節(jié)鏈條松緊度。
注意事項(xiàng)
1、盤(pán)式干燥機(jī)開(kāi)機(jī)前必須先開(kāi)進(jìn)氣閥，待壓力穩(wěn)定后，再開(kāi)啟吸附筒底部排污閥，確認(rèn)壓縮空氣排至潔凈為止，并且觀察和確定消音器無(wú)漏氣現(xiàn)象。
2、觀察控制面板顯示器，觀察是否有錯(cuò)誤數(shù)據(jù)或警報(bào)。
3、設(shè)備啟動(dòng)后，首先觀察吸附側(cè)壓力是否為進(jìn)氣壓力；再生側(cè)是否為零；如果吸附壓力有較大下降趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查本體各類控制閥門(mén)狀態(tài)是否正常，出現(xiàn)問(wèn)題排除即可。
4、停機(jī)后，必須先關(guān)閉進(jìn)氣閥和出氣閥；開(kāi)啟吸附筒底部排污閥，確認(rèn)壓縮空氣排空后，然后關(guān)閉排污閥。
5、消聲器無(wú)堵塞現(xiàn)象；吸附側(cè)和再生側(cè)壓力正常，說(shuō)明該機(jī)器運(yùn)行正常。
6、必須定期檢查各級(jí)過(guò)濾器的濾芯是否堵塞，并立即清洗過(guò)濾器的排水器。
