不銹鋼日標(biāo)球閥廠家的啟閉件是球板，球板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，不銹鋼日標(biāo)球閥只能作全開和全關(guān), 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。暗桿彈性座封不銹鋼日標(biāo)球閥利用閥門整體包膠產(chǎn)生變形補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，克服了一般不銹鋼日標(biāo)球閥密封不良、漏水和生銹的現(xiàn)象，更有效的節(jié)約安裝空間。彈性座封軟密封不銹鋼日標(biāo)球閥可廣泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
不銹鋼日標(biāo)球閥不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，球板在局部開啟狀況下可以引起球門的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷球板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使球板遭受介質(zhì)的沖蝕。
不銹鋼日標(biāo)球閥廠家的安裝必須嚴(yán)格按照既定的步驟進(jìn)行，正確的安裝方法有利于提高不銹鋼日標(biāo)球閥的使用壽命與工作性能，在不銹鋼日標(biāo)球閥的安裝的同時(shí)要注意一些相關(guān)的細(xì)節(jié)，避免不必要的操作失誤，具體如下：
1、在安裝與調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)閥桿泄漏時(shí)，擰緊填料處壓緊螺母即可，并注意用力不能過(guò)大，以不漏水為限；
2、管螺紋連接的閥門、安裝旋緊時(shí)應(yīng)扳鉗該螺紋同端的六角或八角部位、不應(yīng)扳鉗閥門另一端的六角或八角部位，以免造成閥門變形；
3、連接閥門的法蘭與管端的法蘭不僅與規(guī)格尺寸*，而且需公稱壓力*；
4、內(nèi)螺紋連接的不銹鋼日標(biāo)球閥與管端相連接，需控制管端外螺紋長(zhǎng)度尺寸。以免管端過(guò)量旋入以致頂壓不銹鋼日標(biāo)球閥管螺紋內(nèi)端面，造成閥座變形而影響密封性；
5、管螺紋連接的閥門與管端的管螺紋相連接，其中內(nèi)螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，而外螺紋必須是圓錐管螺紋。
開啟閥門時(shí)，當(dāng)球板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按球板的位置（即行程>來(lái)確定。有的閥桿螺母設(shè)在球板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使球板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿不銹鋼日標(biāo)球閥或叫暗桿不銹鋼日標(biāo)球閥。
的球板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的球板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄球板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
的特點(diǎn)如下：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、剛性好、密封安全可靠。
2、設(shè)計(jì)制造符合美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.34，美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AP16D和API600要求。
3、關(guān)閉件（球板）采用彈性結(jié)構(gòu)，在工作中能自動(dòng)補(bǔ)償由于異常負(fù)荷或溫度引起的閥體變形。因此，密封可靠，并且不會(huì)產(chǎn)生球板楔柱。
4、主體材料、內(nèi)件材料、填料、墊片、緊固件的材料可根據(jù)用戶要求或?qū)嶋H工況條件合理組合。
5、公稱通徑大于等于NPS1011，壓力級(jí)400磅級(jí)和公稱通徑大于等于NPSS611、壓力級(jí)600～2500磅級(jí)的手動(dòng)閥門，其操做裝置中配有滾動(dòng)軸承，啟閉輕松。
6、閥座可為更掀式閥座，可任意組合與關(guān)閉密封面材質(zhì)配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。
是指關(guān)閉件（球板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門。
一、的優(yōu)點(diǎn)
1、流體阻力小。
2、開閉所需外力較小。
3、介質(zhì)的流向不受限制。
4、全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
5、體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。
二、的缺點(diǎn)
1、外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。
2、開閉過(guò)程中，密封面間有相對(duì)摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。
3、一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。
