玻璃鋼除霧器生產(chǎn)廠家/脫硫塔收水器的主要性能參數(shù)：
1、除霧性能可用除霧效率來表示。
除霧效率指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。
一般要求，通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于 75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于 15um的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。
2、壓力降 
壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力越大，產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間（兩級除霧器） 

玻璃鋼除霧器生產(chǎn)廠家/脫硫塔收水器特性參數(shù)：
1：除霧器的臨界分離粒徑 
波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當(dāng)液滴粒徑小于一定程度時，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達(dá)到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內(nèi)。氣流zui高速度不能超過臨界氣速；zui低速度要保證能達(dá)到所要求的zui低除霧效率。 

采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式，臨界工作面成水平形；這樣的設(shè)計(jì)主要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。一級除霧器葉片間距為 40mm，通道跨徑一般為 2185mm（實(shí)際根據(jù)現(xiàn)場工況而定），葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過一級除霧器斷面的時候；煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑 25-35um。由于一級除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層，煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢，因此一級除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩層：臨界面一層向上噴射沖洗，背面一層向下沖洗。確保除霧器的到*清洗。由于煙氣在通過一級除霧器時，煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，還有沖洗一級除霧器時所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級除霧器將其捕捉回收二級除霧器葉片間距為 25mm，葉片采用四轉(zhuǎn)向波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯，由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級除霧器所產(chǎn)生水汽，將由二級對其進(jìn)行*捕捉回收。由于二級除霧器間距較小，也就是煙氣在通過這一級除霧器時，煙氣在上升的過程中受到擠壓，使其充分與除霧片接觸。所以二級除霧器的除霧粒徑更小，捕捉粒徑再20-25um 以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補(bǔ)助除霧，所以沖洗只有一層：正面向上沖洗，反面不沖洗。防止再次逃逸。