煙草車間加工工藝特殊，既會產(chǎn)生一般制造車間出現(xiàn)的揚(yáng)塵，更會產(chǎn)生其*的草粉塵，其中草粉塵產(chǎn)生于運(yùn)輸、加工過程中產(chǎn)生的煙葉本身所帶塵土、煙葉碎末以及煙葉的短細(xì)絨毛，是一種以有機(jī)粉塵為主的混合性纖維粉塵。

由于草塵雜顆粒小、比重大，因此需要特殊定做長毛絨的濾料，這樣的濾料強(qiáng)度大、阻力小，濾塵效果好。濾煙草車間布袋除塵器使用的濾料一般纖維間隙較大，粉塵易進(jìn)入纖維內(nèi)部，堵塞氣濾通道，傳統(tǒng)濾料中利用濾料表面殘留粉塵層作為過濾層，雖然除塵效率高卻也加大了阻力。

煙草車間布袋除塵器除塵高效，即使細(xì)土粉塵的濾塵效率也高達(dá)99.9%，經(jīng)常用以第二級除塵。目前煙草車間不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，逐步用1級濾袋除塵來取代2級除塵，進(jìn)一步減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)壓和能量損耗。

中頻爐投料口產(chǎn)生的YANQI被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥。粉塵由吸塵管道進(jìn)入布袋除塵器，此時煙塵中的大顆粒在除塵器未接觸布袋之前在重力作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵進(jìn)入除塵器灰斗，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)排出。zui后由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)翻擺閥排出。

布袋除塵器一般都有若干個箱體，它們輪流進(jìn)行除塵和反吹，連續(xù)地完成煤氣除塵任務(wù)。布袋除塵器的箱體為圓柱形，按煤氣的進(jìn)氣方式分為上進(jìn)氣與下進(jìn)氣兩種。上進(jìn)氣的是氣流方向和灰塵降落的方向*．反映時有利于灰塵沉降，但灰斗部分易形成煤氣死區(qū)，溫度低．易結(jié)露，卸灰困難。下進(jìn)氣的反吹效果差，但灰斗部位溫度較高，易卸灰。

中頻爐除塵器中頻爐除塵系統(tǒng)方案方案設(shè)計及設(shè)計范圍

一 方案設(shè)計：本方案擬對3臺20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化共用一臺負(fù)壓脈沖除塵系統(tǒng)。在引風(fēng)機(jī)的作用下，傾倒?fàn)t工作時，高溫YANQI在熱抬升力和捕集罩口負(fù)壓場的作用下，與混入的冷風(fēng)一起進(jìn)入捕集罩，通過管網(wǎng)進(jìn)入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的YANQI通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒直接排入大氣。除塵系統(tǒng)設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進(jìn)氣閥配合使用。除塵器進(jìn)風(fēng)管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動野風(fēng)閥(混風(fēng)閥摻入冷風(fēng))配合使用。如遇通風(fēng)管道里的溫度過高(≥180℃時)，打開放散閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當(dāng)YANQI溫度達(dá)到160℃時，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

二 設(shè)計范圍

本方案對3臺20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化YANQI污染進(jìn)行集中治理。包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、電氣及自動控制系統(tǒng)組成的負(fù)壓系統(tǒng)。

1.2.1 設(shè)計內(nèi)容

① 3臺20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計②  除塵系統(tǒng)吸風(fēng)管管路設(shè)計③  除塵設(shè)備設(shè)計④  除塵系統(tǒng)相關(guān)的土建設(shè)計⑤  除塵系統(tǒng)相關(guān)的電氣設(shè)計

三 設(shè)計原則和指標(biāo)①  滿足國家和行業(yè)對環(huán)保的要求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。②  除塵系統(tǒng)參數(shù)合理，布置得當(dāng)，不影響中頻爐正常工藝生產(chǎn)，操作及設(shè)備檢修。