帶式壓濾機（帶式污泥脫水機）特點：
1）結(jié)構(gòu)選進，操作維護方便，24小時全自動運行，適合較高濃度的工業(yè)污泥和生活污泥的深度脫水處理，是污泥脫水處理中使用較為廣泛的機型。
2）處理量大，脫水效果好，濾餅含水率低。
3）運行成本低，維護管理成本少。
4）機架主體采用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)方管整體牢固焊結(jié)而成，表面經(jīng)等級為sa2.5級噴砂除銹，再經(jīng)氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。
5）系列擠壓輥和導(dǎo)向輥、主傳動輥、張緊輥和調(diào)偏輥支撐軸承采用鋼座密封，可保用三年以上。輥體表面包耐磨、耐酸堿優(yōu)質(zhì)天然橡膠。
6）濾帶調(diào)偏、張緊裝置*可靠，采用氣壓進行自動控制。
7）噴水管、接水管、擋泥板、篩輥、螺絲全部采用優(yōu)質(zhì)耐酸堿不銹鋼。
帶式壓濾機工作原理：
 污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施zui大壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
①污泥絮凝
 為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用*的新式雙流程絮凝裝置以達到*絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區(qū)
 污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。
③低壓/中壓脫水區(qū)
 重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。
④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)
 污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出，此時，形成含固率較高的濾餅。