石油套管的鋼級(jí)：H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部加工形式：短圓螺紋，長(zhǎng)圓螺紋，偏梯形螺紋，特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。石油管的重要地位石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè)，石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位：1、石油管用量大、花錢多，節(jié)約開(kāi)支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。滄凱管道根據(jù)我國(guó)具體情況，大體上每鉆進(jìn)1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；2、石油管的力學(xué)和環(huán)境行為對(duì)石油工業(yè)采用*工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響；3、石油管失效損失巨大，其安全可靠性和使用壽命對(duì)石油工業(yè)關(guān)系重大。
?結(jié)構(gòu)重量計(jì)算[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)化學(xué)成分(1)按SY/T6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級(jí)。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%；(2)按GB/T222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。滄凱管道按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析；(3)美國(guó)石油學(xué)會(huì)APISPEC5CT1988第1版規(guī)定。化學(xué)分析按ASTME59新版本制樣，按ASTME350新版本進(jìn)行化學(xué)分析。物理性能(1)按SY/T6194-96規(guī)定。作壓扁試驗(yàn)(GB246-97)拉力試驗(yàn)(GB228-87)及水壓試驗(yàn)；(2)按美國(guó)石油學(xué)會(huì)APISPEC5CT1988年第1版規(guī)定作靜水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)(ASTME18或E10新版本規(guī)定進(jìn)行)、拉伸試驗(yàn)、橫向沖擊試驗(yàn)(ASTMA370、ASTME23和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)新版本規(guī)定進(jìn)行)、晶粒度測(cè)定(ASTME112新版本或其他方法)。
?種類在石油開(kāi)采過(guò)程中使用的不同類型的套管：表層石油套管保護(hù)鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。技術(shù)石油套管分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管。滄凱管道以便在鉆井內(nèi)安裝反裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管將石油和天然氣從地表下的儲(chǔ)藏層里導(dǎo)出。用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時(shí)，外徑通常為114.3毫米到508毫米。保護(hù)鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。??技術(shù)石油套管分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管。以便在鉆井內(nèi)安裝反裂裝置、防漏裝置及尾管。??油層石油套管-將石油和天然氣從地表下的儲(chǔ)藏層里導(dǎo)出。
用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時(shí)，外徑通常為114.3毫米到508毫米。石油套管種類及包裝按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長(zhǎng)螺紋套管及其接箍?jī)煞N。滄凱管道歷史發(fā)展經(jīng)過(guò)近20年的努力，我國(guó)油套管的生產(chǎn)從無(wú)到有，從低價(jià)位到高價(jià)位，從低鋼級(jí)到API系列產(chǎn)品再到特殊需求的非API產(chǎn)品，從數(shù)量到質(zhì)量都已接近國(guó)外油套管產(chǎn)品的水平。我國(guó)油井管的國(guó)內(nèi)*已經(jīng)超過(guò)80%，并且已連續(xù)多年成為凈出口產(chǎn)品。2011年，我國(guó)原油產(chǎn)量達(dá)到2.04億噸，與2010年同期相比增長(zhǎng)0.32%；天然氣產(chǎn)量達(dá)到1025.31億立方米，同比增長(zhǎng)6.9%，創(chuàng)歷史新高。我國(guó)仍處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化快速發(fā)展階段，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年石油需求年均增長(zhǎng)4%左右。
石油需求量的不斷增長(zhǎng)促進(jìn)了我國(guó)石油鉆采設(shè)備需求量的不斷上升。從我國(guó)國(guó)內(nèi)區(qū)域分布來(lái)看，油套管的需求已不再集中于東部地區(qū)。從國(guó)內(nèi)油氣田開(kāi)發(fā)的趨勢(shì)看，從初開(kāi)發(fā)大慶、遼河、勝利等東部油田后來(lái)轉(zhuǎn)向四川、等西部油田發(fā)展，關(guān)注海上油田的趨勢(shì)，此外還將從陸地向?yàn)┩?、從淺海向深海發(fā)展，加之鉆井深度越來(lái)越深，鉆井工作狀況日趨復(fù)雜，對(duì)油套管的要求必然越來(lái)越高。注意事項(xiàng)石油套管的防腐對(duì)策1、抓好水質(zhì)達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格水質(zhì)檢測(cè)和管理。實(shí)行清污分注，加強(qiáng)主水滄凱管道管道的清洗工作，做到站內(nèi)、井底水質(zhì)達(dá)標(biāo)，減少腐蝕源引入環(huán)形空間；2、對(duì)已新投產(chǎn)的注水井，采取以投加殺菌為主的環(huán)空保護(hù)液，滄凱管道并且形成制度，定期投加；3、鑒于機(jī)械擦傷對(duì)石油套管腐蝕產(chǎn)生加速作用，建議在油管接箍上加一橡膠圈或在井斜嚴(yán)重部位加一扶正器，避免在作業(yè)過(guò)程以及注水過(guò)程中油管刮傷套管以及一側(cè)接觸套管；4、針對(duì)垢下滄凱管道腐蝕嚴(yán)重及高溫時(shí)SRB生長(zhǎng)緩慢和殺死情況，可定期向環(huán)空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以殺死垢下SRB；5、在注水井套管內(nèi)腐蝕未得到有效控制前，不建議推廣采用陰極保護(hù)和涂層套管。
?包裝貯藏按美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISPEC5CT1988年第1版，套管鋼級(jí)分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10種。套管應(yīng)帶螺紋和接箍供貨，或按下述任一管端形式供貨：平端、圓螺紋不帶接箍或帶接箍，偏梯形螺紋帶接箍或不帶接箍，直連型螺紋、特殊端部加工滄凱管道、密封圈結(jié)構(gòu)。?產(chǎn)地(1)石油套管主要進(jìn)口有：德國(guó)、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國(guó)、奧地利、瑞士、美國(guó)，阿根廷、新加坡也有進(jìn)口。進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)多參照美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API5A，5AX，5AC。鋼級(jí)是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。規(guī)格主要為139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API規(guī)定長(zhǎng)度有三種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長(zhǎng)。(3)部分進(jìn)口貨物標(biāo)有LTC字樣，即長(zhǎng)絲扣套管。(4)從日本進(jìn)口套管除采用滄凱管道API標(biāo)準(zhǔn)外，還有少部分執(zhí)行日本廠方標(biāo)準(zhǔn)(如新日鐵、住友、川崎等)，鋼號(hào)是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。(5)在索賠案例中，出現(xiàn)過(guò)黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強(qiáng)度低等內(nèi)在品質(zhì)問(wèn)題。?包裝按SY/T6194-96規(guī)定，國(guó)產(chǎn)套管應(yīng)以鋼絲或鋼帶捆扎。每根套管及接箍螺紋的露出部分均應(yīng)擰上保護(hù)環(huán)以保護(hù)螺紋。?技術(shù)規(guī)格(1)國(guó)產(chǎn)套管按SY/T6194-96規(guī)定，套管長(zhǎng)度不定尺，其范圍8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其數(shù)量不得超過(guò)20%。(2)套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)*掉，深度不得超過(guò)公稱壁厚的12.5%。(3)接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折、結(jié)疤等缺陷。(4)套管及接箍螺紋表面應(yīng)光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強(qiáng)度和緊密連接的其他缺陷。石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線.由于地質(zhì)條件不同.井下受力狀態(tài)復(fù)雜.拉.壓.彎.扭應(yīng)力綜合作用作用于管體.這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求.一旦套管本身由于某種原因而損壞.可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn).甚至報(bào)廢.按滄凱管道鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)等.井況.井深不同.采用的鋼級(jí)也不同.在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能.在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。
J55石油套管每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用，屬于消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為：導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。石油套管是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。地質(zhì)鉆探用鋼管是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。石油管是一種具有中空滄凱管道截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材，石油裂化管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。L80石油套管。鋼管*行鋼級(jí)鑒別，合格的鋼管由輥道輸送，依次經(jīng)過(guò)渦流、漏磁，在線探傷儀器對(duì)管體的縱、橫向缺陷進(jìn)行檢查。
合格的鋼管經(jīng)輸送輥道送到1號(hào)車絲工位，在此共有多臺(tái)數(shù)控車床進(jìn)行鋼管一端的絲扣加工，包括銑端面、倒內(nèi)外棱、扒皮和車絲。然后經(jīng)輥道運(yùn)送到2號(hào)車絲工位同1號(hào)工位一樣有相同數(shù)量的數(shù)控車絲機(jī)進(jìn)行鋼管另一端的絲扣加工。車絲以后的鋼管由輸送輥道送到螺紋檢查臺(tái)架進(jìn)行絲扣檢查，在此共包括三個(gè)工位。在個(gè)檢查工位上，人工檢查絲扣，用單項(xiàng)儀檢查絲扣的螺距、齒高和尾扣。在第二個(gè)檢查工位上檢查絲扣的錐度。在第三個(gè)位上用工作環(huán)規(guī)檢查緊密距。絲扣不合格的鋼管被收集，返回切除廢絲扣后重新加工和檢查。檢查合格的鋼管運(yùn)送到接箍擰緊滄凱管道機(jī)前，給絲扣上涂上螺紋油脂，并由手工預(yù)擰接箍。接著鋼管被送到接箍擰緊機(jī)上將接箍擰到規(guī)定的程度。擰接時(shí)的力矩和圈數(shù)必須同時(shí)符合要求。
擰接接箍后鋼管進(jìn)行全長(zhǎng)通徑試驗(yàn)。通徑后的鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在此按照API規(guī)定的壓力進(jìn)行試壓，并保持一定時(shí)間。試壓后鋼管被拔出，在一個(gè)傾斜的裝置使管內(nèi)的水迅速流出。水壓試驗(yàn)的滄凱管道廢品也被收集在廢料箱中,一、環(huán)保問(wèn)題研究背景 目前鋼鐵行業(yè)已經(jīng)超額完成全年去產(chǎn)能任務(wù)，除了供應(yīng)缺滄凱管道口我們的“政策市”還能炒作什么？炒天氣、炒環(huán)保！雖然表示不要對(duì)環(huán)保限產(chǎn)過(guò)度解讀，但是16日河北會(huì)議傳達(dá)的采暖季錯(cuò)峰生產(chǎn)專項(xiàng)實(shí)施方案似乎又有些打的臉。 上半年的重頭戲都在清理中頻爐上，下半年尤其是進(jìn)入采暖季，空氣質(zhì)量呈直線下降，不僅關(guān)系著吃瓜群眾的日常生活，”召開(kāi)、“大氣十條”收官都需要環(huán)保加碼來(lái)確保順利進(jìn)行?！静灰让魈?，抓住今天就是成功的開(kāi)始。
總是等到明天的人，將是一事無(wú)成的人。】。滄凱管道制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造石油套管，公司生產(chǎn)API5CT油管,API5CT套管,石油管規(guī)格26.67-114.3mm。石油套管規(guī)格114.3-508mm。材質(zhì)V:J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。石油套管的扣型BTC、LTC、STC。石油套管長(zhǎng)度R1、R2、R3。本公司所生產(chǎn)的石油套管取得了ISO9001-2000認(rèn)證書,美國(guó)石油協(xié)會(huì)API5CT認(rèn)證.石油套管均按美國(guó)石油學(xué)會(huì)規(guī)定作靜水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)等。通過(guò)滄凱管道觀察N80Q石油套管管端裂紋缺陷的宏觀、微觀形貌，以及分析其力學(xué)性能和化學(xué)成分，找出了裂紋產(chǎn)生的原因。
結(jié)果表明：裂紋產(chǎn)生在鋼管穿孔和熱軋過(guò)程中，主要是由熱軋工藝不合理、管坯加熱溫度不均勻造成的。熱軋滄凱管道是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的重要工序之一，其工藝方案制定的合理與否，直接影響到軋后鋼管的尺寸精度和表面質(zhì)量，不合理的工藝方案會(huì)使鋼管內(nèi)表面產(chǎn)生折迭、裂紋和拉凹等缺陷，而軋制過(guò)程產(chǎn)生的缺陷將會(huì)在后續(xù)熱處理工序中進(jìn)一步演變和擴(kuò)展，嚴(yán)重影響鋼管的使用壽命。N80Q鋼（相當(dāng)于我國(guó)的30Mn5鋼）石油套管是API標(biāo)準(zhǔn)中一種常用的滄凱管道油套管（為無(wú)縫鋼管），標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其成品管材的熱處理工滄凱管道藝為淬火和回火。某公司采用熱軋工藝及后續(xù)的調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)規(guī)格為244.48mm×11.99mm的N800鋼石油套管，鋼管單根供貨長(zhǎng)度為11.5~12.5m，在對(duì)其成品管端用磁粉探傷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有批量套管的管端存在沿管子周向的裂紋缺陷，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。