一、 廢設(shè)備所需原材料
廢輪胎（包括各種機械的輪胎、胎圈等）；廢橡膠、廢鞋底、內(nèi)胎、普通電纜皮、自行車、摩托車胎；廢塑料：PE（價格高，一般用來做顆粒塑料）、PET（透明飲料瓶，盡量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，盡量不要使用）、醫(yī)療垃圾、水洗料等以及各類廢舊尼龍制品。
二、 設(shè)備特點☆
1.整個熱裂解工藝設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中爐體與設(shè)備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配有石墨密封和方向傳動器，國標(biāo)不銹鋼波形膨脹節(jié)，動態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產(chǎn)安全，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
2.在熱裂解處理器關(guān)鍵位置的設(shè)計上，采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分，*克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。
3.在設(shè)備運行中還會產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們在該系統(tǒng)中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對設(shè)備的損壞，另一方面減少了對環(huán)境的二次污染。
4.在廢舊輪胎煉油設(shè)備熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識產(chǎn)權(quán)特殊設(shè)施，該工藝的改進可使氣流的方向加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。
5.在多級分離器裝置中，我們設(shè)有特殊裝置，能夠?qū)怏w進行干燥處理，進一步減少了讓設(shè)備腐蝕堵塞的可能。
6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使氣體起到一個預(yù)冷的效果。
7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，我創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長有氣體的受冷時間這樣可以大大的提高出油率。
8．且在液體流動管道中我們改變了原來的直線管道創(chuàng)新為U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費返回到冷凝器中再次受冷。
9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無毒無害無污染無公害的達標(biāo)氣體。在霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無腐蝕、美觀、節(jié)約占地面積等優(yōu)點。
10.同時，廢舊輪胎煉油設(shè)備還可選配快速實用的自動進料和出渣系統(tǒng)，在縮短進料和出料的時間的同時，節(jié)省勞動力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過的廢氣煙塵能夠達到國家標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備良好的環(huán)保性。目前整套熱裂解裝置采用了全新的設(shè)計方案，與傳統(tǒng)的裂解設(shè)備相比，在減少了很多不必要的組件的同時加入了許多自主研發(fā)的實用設(shè)計工藝，縮小了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時又保證了設(shè)備的環(huán)保性、安全性。
11.設(shè)備下挖地基優(yōu)點：主要適用于用煤作燃料的加熱設(shè)備，有利于出炭黑方便并且干凈美觀。
缺點：客戶成本略高且只局限于燒煤,設(shè)備不挖地基優(yōu)點：適用于電加熱或天然氣加熱，用于自動除渣系統(tǒng)比較方便。
三、工藝流程
該YKJX-7新一代環(huán)保廢舊輪胎煉油設(shè)備提供有可選性自動進料和自動出渣裝置，使進料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中。可餾出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進入逆流濕式煙塵處理裝置，達標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。
工藝流程示意圖 ☆
四、基礎(chǔ)配置熱裂解環(huán)保設(shè)備的組成（參考） ☆
間歇式廢橡膠、廢橡膠輪胎、廢塑料、廢有機玻璃、油泥油砂裂解
設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn) ： 河南省地方標(biāo)準(zhǔn) 有機固體廢棄物裂解處理裝置 DB41/T 1490-2017
序號 | 所在系統(tǒng) | 位號 | 設(shè)備名稱 | 材質(zhì) | 單位 | 數(shù)量 | 規(guī)格型號 | 備注 |
1 | 裂解系統(tǒng) | R101 | 裂解主爐本體 | Q345R | 臺 | 1 | Φ2600*6600 |
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2 |
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| 底座 | Q235B | 套 | 1 | 與爐配套 | 含耐火料 |
3 |
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| 爐罩 | Q235B | 套 | 1 | 與爐配套 | 含保溫棉 |
4 |
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| 防火棉 | 硅酸鋁 | 套 | 1 | 與爐配套 |
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5 |
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| 托輪 | 45# | 套 | 4 | 與爐配套 |
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6 |
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| 牙輪 | 45# | 套 | 1 | 與爐配套 |
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7 |
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| 電機 | 組件 | 套 | 1 | 5.5KW | 電磁調(diào)速 |
8 |
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| 減速機 | 組件 | 套 | 1 | JZQ |
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9 |
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| 電機減速機底座 | Q235B | 個 | 1 | 與減速機配套 |
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10 |
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| 爐膛 | Q235B | 件 | 1 | 與主爐配套 |
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11 | 密封及補償 |
| 動靜密封 | Q235B | 個 | 1 | DN425/DN325 |
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12 |
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| 波紋補償器 | 30408 | 個 | 1 | 與系統(tǒng)配套 |
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13 | 冷凝冷卻系統(tǒng) | E101 | 冷凝器 | Q235B | 件 | 4/5 | 與系統(tǒng)配套 |
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14 |
| D101 | 接收罐 | Q235B | 臺 | 1 | 5T/8T |
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15 |
| P101 | 化工離心油泵 | 碳鋼 | 臺 | 1 | 2.2Kw |
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16 | 煙氣凈化系統(tǒng) | P102 | 管道熱水泵 | 碳鋼 | 臺 | 1 | 2.2Kw |
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17 |
| T102 | 霧化除塵塔 | Q235B | 臺 | 1 | 與系統(tǒng)配套 |
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18 |
| M101 | 引風(fēng)機 | Q235B | 臺 | 1 | 5.5Kw |
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19 |
| Y101 | 煙囪 | Q235B | 臺 | 1 | φ325×12000 |
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20 | 循環(huán)水系統(tǒng) |
| 循環(huán)水池 | 混凝土 | 座 | 1 | 7000×5000×2500 | 用戶自備 |
21 |
| P103 | 冷卻循環(huán)水泵 | 碳鋼 | 臺 | 1 | 50m3/h | 用戶自備 |
22 | 不凝氣回燃 | D102 | 水封罐 | Q235B | 臺 | 1 | 0.5 m3 |
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23 |
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| 管道阻火器 | 組件 | 套 | 1 | DN50 |
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24 | 儀器儀表 |
| 壓力表 0-1.6MPa | 組件 | 套 | 2 |
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25 |
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| 溫度表 0-100℃ | 組件 | 套 | 1 |
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26 |
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| 四通玻璃試鏡 | 組件 | 套 | 1 | DN80/DN60(接管) |
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27 | 工藝管道材料 |
| 閥門、管件、管道 | Q235B | 套 | 1 | 系統(tǒng)配套 |
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28 | 動力控制 |
| 集成配電控制系統(tǒng) | 組件 | 套 | 1 | 400×800×1300 |
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29 | 出渣系統(tǒng) |
| 爐門中心出渣 | 組件 | 件 | 1 | 與系統(tǒng)配套 |
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本部不含1、進料系統(tǒng) 4、系統(tǒng)電纜電線 5、安裝及運費 | ||||||||
備注：此YKJX-7新一代環(huán)保廢舊輪胎煉油設(shè)備配置清單僅供參考，如有配置及特殊要求的增減，設(shè)備價格也會隨之增減 | ||||||||
選配設(shè)備☆
序號 | 項目 | 備注 | |
1 | 自動進料系統(tǒng) | 包含物料輸送系統(tǒng)和自動進料系統(tǒng) | 節(jié)約時間，提高工作效率 |
2 | 自動出渣系統(tǒng) (炭黑自動收集系統(tǒng)） | Q235碳鋼材質(zhì)，4kw防爆調(diào)速電動機 | 節(jié)約時間，提高工作效率 |
3 | 微負(fù)壓熱裂解處理器 | Q345鍋爐板材質(zhì)，按壓力容器制作，機器埋弧自動焊焊接，內(nèi)設(shè)獨立氣固分離和隔離裝置，防爆電動機，多軸減速機 | 擁有自主知識產(chǎn)權(quán) |
4 | 冷凝器 | Q235碳鋼材質(zhì)，20㎡40㎡
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五、型號及技術(shù)參數(shù) ☆
序號 | 項目 | 內(nèi)容 | ||
1 | 設(shè)備型號 | YT-5 | YT-6 | YT-7 |
2 | 主機尺寸 | 2200*6000 | 2600*6600/2200*7700 | 2600*7700 |
3 | 原材料 | 廢輪胎、廢塑料、廢橡膠、廢油脂等 | ||
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式旋轉(zhuǎn) | 臥式旋轉(zhuǎn) | 臥式旋轉(zhuǎn) |
5 | 24h處理量 | 5T | 8T-10T | 10T-13T |
6 | 工作壓力 | 常壓 | 常壓 | 常壓 |
7 | 主機轉(zhuǎn)速 | 0.4轉(zhuǎn)/分 | 0.4轉(zhuǎn)/分 | 0.4轉(zhuǎn)/分 |
8 | 配備動力 | 20kw | 20kw | 20-25kw |
9 | 冷卻方式 | 水循環(huán) | 水循環(huán) | 水循環(huán) |
10 | 傳動方式 | 雙驅(qū)動 | 雙驅(qū)動 | 雙驅(qū)動 |
11 | 噪聲dB（A） | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
12 | 加熱方式 | 煤炭、燃?xì)?、燃油、?/span> | 煤炭、燃?xì)?、燃油、?/span> | 煤炭、燃?xì)狻⑷加?、?/span> |
13 | 工作形式 | 間歇式 | 間歇式 | 間歇式 |
14 | 安裝方式 | 現(xiàn)場指導(dǎo)安裝 | 現(xiàn)場指導(dǎo)安裝 | 現(xiàn)場指導(dǎo)安裝 |
15 | 發(fā)貨時間 | 支付首付款以后20個工作日內(nèi) | ||
16 | 安裝時間 | 國內(nèi)20天內(nèi)完成安裝、調(diào)試、培訓(xùn)。 | ||
17 | 售后服務(wù) | *檢測、維護，一年內(nèi)免費主要部件更換（易損件不包含更換在內(nèi)） | ||
18 | 使用壽命 | 3-5年 | 3-5年 | 3-5年 |
19 | 制造周期 | 15天 | 15天 | 15天 |
20 | 出廠報價 | 27.2萬 | 29.8萬 | 32.2萬 |
六、設(shè)備占地面積 ☆
以為例，一套設(shè)備日處理量約8噸左右，每套設(shè)備總占地面積約300平方米（長15米，寬12米），加上預(yù)存料和終端產(chǎn)品堆放、工人休息區(qū)、食宿區(qū)、消防帶區(qū)、綠化區(qū)、簡單辦公區(qū)，低要有1000平方米以上。
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| 元） | 數(shù)量 | 費用（元） | ||
廢輪胎 | 原1300、現(xiàn)在網(wǎng)上600 | 10噸 | 6000 | ||
燃料（煤） | 原1000、現(xiàn)在網(wǎng)上600 | 0.7噸 | 420 | ||
水電 |
|
| 200 | ||
化學(xué)藥品 | 無 | 無 | 無 | ||
工人工資 | 每人150 | 3人 | 450 | ||
設(shè)備折舊 |
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| 200 | ||
合計 | 7270 | ||||
日產(chǎn)出收益 | |||||
項目 | 產(chǎn)出比 | 產(chǎn)量 | 價格（元） | 收益(元) | |
燃料油 | 40% | 4噸 | 3000-3300 | 12000 | |
炭黑 | 35% | 3.5噸 | 500 | 1750 | |
鋼絲 | 10% | 1噸 | 1000 | 1000 | |
合計 | 14750 | ||||
效益分析 | |||||
生產(chǎn)周期 | 實際生產(chǎn)天數(shù) | 支出 | 收入 | 利潤（元） | |
每天 | 1天 | 7270 | 14750 | 7480 | |
每月 | 25天 | 181750 | 368750 | 187000 | |
每年 | 10個月 | 1817500 | 3687500 | 1870000 | |
