RCO催化燃燒設(shè)備 設(shè)備生產(chǎn)廠家有機(jī)廢氣治理
隨著環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，環(huán)保設(shè)備越來約規(guī)范，國(guó)家*明確規(guī)定了，淘汰落后單一的廢氣治理方式，*處理效率較高的吸附脫附催化燃燒。我公司相應(yīng)國(guó)家環(huán)保部門的要求聯(lián)合北京科研機(jī)構(gòu)，及公司多年環(huán)保專家的研發(fā)，成功的制造出大風(fēng)量低濃度，處理效率高，能耗低的催化燃燒設(shè)備QXHB-RS系列，工藝流程如下：
RCO催化燃燒設(shè)備 設(shè)備生產(chǎn)廠家有機(jī)廢氣治理
本裝置工藝流程為：吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作（參見圖1）方式，由2個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被成為CO2與H2O排出。
完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10（3000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
設(shè)備的技術(shù)性能與特點(diǎn)
凈化效率經(jīng)中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測(cè)，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。
裝置的活性炭吸附器為多層設(shè)計(jì)，氣流分布均勻、穩(wěn)定，吸附性能好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風(fēng)速為0.65-0.8m/s時(shí)，實(shí)測(cè)阻力小于50mmAq，床層具有*的動(dòng)力學(xué)性能，適合在大風(fēng)量下使用。
催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣（如甲苯）濃度達(dá)到2000ppm時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。
利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。
本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，運(yùn)行操作方便。系統(tǒng)采用PLC控制，所有閥門均為氣動(dòng)控制閥。當(dāng)一套活性炭吸附器接近飽和時(shí)，由氣動(dòng)閥自動(dòng)切換到另一套設(shè)備，并自動(dòng)開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。
催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。
活性炭吸附器的脫附過程為自動(dòng)程序控制。
根據(jù)當(dāng)前的環(huán)保形勢(shì)，誠(chéng)招全國(guó)各地同行代理。
