鹽源米易鹽邊會理會東活性炭廢氣處理設(shè)備，專業(yè)致力于工業(yè)廢氣處理,尤其擅長于噴涂廢氣處理、印刷廢氣處理、橡膠廢氣處理,抑塵設(shè)備等,目前公司產(chǎn)品有:UV光解廢氣處理設(shè)備,焊接煙塵凈化。

預(yù)熱式

   這是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在 100  ℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。 當(dāng)有機廢氣排出溫度高于起燃溫度（在 300  ℃左右）且有機物含量較高，熱

交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通

催化燃燒當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮 10 倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行對有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：①燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；②起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；⑧熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是經(jīng)濟的。

 催化燃燒技術(shù)涉及化工、環(huán)境工程、催化反應(yīng)和自動檢測控制等領(lǐng)域，在我國仍處于發(fā)展階段。其今后的發(fā)展方向為：①提高催化劑性能，研制具有抗毒能力、大空速、大比表面積及低起燃點的非貴金屬催化劑，以降低造價和使用費；②催化燃燒裝置應(yīng)向大型化、整體型和節(jié)能型方向發(fā)展。 3   液體吸收處理技術(shù)在廢氣治理工程中，液體吸收法是常用的方法之一。該法不僅能消除氣態(tài)污染物，還能回收一些有用的物質(zhì)，可用來處理氣體流量一般為 3000～15  000  m3/h、濃度為 0.05%～0.5%（體積分數(shù)）的VOCS，去除率可達到 95%～98%。該技術(shù)采用低揮發(fā)或不揮發(fā)液體為吸收劑，通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學(xué)反應(yīng)特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。VOCs 的吸收通常為物理吸收。根據(jù)有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOCs 從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOCs，同

時使溶劑得以再生。當(dāng)吸收劑為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當(dāng)吸收劑為非水溶劑時，從降低運行成本考慮，常需進行吸收劑的再生。 吸收法的優(yōu)點是工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、投資少、運行費用低，適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的處理，在噴漆、絕緣材料、黏結(jié)、金屬清洗和化工等行業(yè)得到了比較廣泛的應(yīng)用；其缺點是對設(shè)備要求較高、需要定期更換吸收劑，同時設(shè)備易受腐蝕。目前吸收有機氣體的主要吸收劑仍然是油類物質(zhì)。用液體石油類物質(zhì)回收苯乙烯就是其中一例，

由于工藝中可選擇比吸附、催化燃燒裝置處理氣體能力大數(shù)倍的塔式吸收設(shè)備，因而設(shè)備的體積可做得小很多，設(shè)備費用也低，但很難找到理想的吸收劑，存在二次污染。