蘇州活性炭廢氣處理設(shè)備，專業(yè)從事廢氣處理設(shè)備工程的*,承接GRTO蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備、工業(yè)廢氣處理設(shè)備、化工廢氣處理設(shè)備、生物除臭設(shè)備。

廢氣性質(zhì)

對(duì)于噴涂的生產(chǎn)過(guò)程中，有害物主要是從噴涂工藝過(guò)程所散發(fā)的有機(jī)廢氣，所以該噴漆廢氣的主要污染因子為：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴及顆粒物。其特點(diǎn)如下：

（1）該廢氣含有有機(jī)化合物 ，對(duì)人的呼吸系統(tǒng)有不同程度的影響，因此不能簡(jiǎn)單的高空排放，而必須在排放前進(jìn)行凈化處理。

（2） 對(duì) 于 溶 劑 性 涂 裝 ， 按 一 般 溶 劑 型 涂 料 考慮 ， 其 固 體分≤50％，含溶劑 50％左右，有機(jī)化合物濃度相對(duì)較大，易于被活性炭吸附。

（3）該廢氣中總揮發(fā)性有機(jī)物的水溶性雖然較好 ，僅采用噴淋等濕法處理不能*處理，

而采用現(xiàn)有大部分同類工程采用的植物吸收劑配合噴淋的方法可去除大部分 TVOCS 類物質(zhì)。吸收液飽和周期約為 3~5 個(gè)月，更換循環(huán)吸收液時(shí)將飽和的吸收液交由有資質(zhì)的處理單位進(jìn)行回收處理。

（4）根據(jù)相似相溶原理 ， 采用液體吸收法 ， 噴淋有機(jī)溶劑吸收劑可吸收空氣中的有機(jī)化合物，但是有機(jī)溶劑吸收劑價(jià)格昂貴，運(yùn)行費(fèi)用較高，并且部分有機(jī)溶劑吸收劑會(huì)在工作過(guò)程中揮發(fā)到空氣中，形成二次污染。

2.3 工藝設(shè)計(jì)

2.3.1 工藝選擇

本設(shè)計(jì)方案根據(jù)生產(chǎn)廢氣的成分、濃度、溫度及性質(zhì)，綜合其它排放特性，進(jìn)行綜合的環(huán)境經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)， 考慮其處理效果、是否有二次污染、運(yùn)行成本等因素，決定采用添加吸收劑

噴淋凈化的方法對(duì)該噴漆廢氣進(jìn)行治理。

（1） 采用添加吸收劑噴淋凈化方法較采用活性碳吸附的方法風(fēng)險(xiǎn)更低，處理同等風(fēng)量條件下引風(fēng)機(jī)的功率會(huì)更小，大大節(jié)省了電耗；

（2）實(shí)際運(yùn)行中由于減少了活性碳更換工作 ，對(duì)廢氣凈化系統(tǒng)的操作和維護(hù)方面會(huì)更簡(jiǎn)單；

（3） 在安全方面避免了活性炭脫附及催化凈化裝置所帶來(lái)的高溫高壓等存在的安全隱患。

2.3.2 濕式洗滌工藝

本項(xiàng)目濕式洗滌工藝采用添加吸收劑多級(jí)噴淋清洗+脫水工藝，凈化漆霧顆粒物及揮發(fā)性有機(jī)物。填料塔采用環(huán)形布水管，填料段采用鮑爾環(huán)濾料。廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下以一定的速度從塔底進(jìn)入吸收凈化塔，噴淋水在一級(jí)填料層形成一層水膜，VOC 廢氣經(jīng)過(guò)水膜時(shí)大部分被含植物吸收劑的水膜吸收。剩余 VOC 廢氣再經(jīng)過(guò)二級(jí)及三級(jí)噴淋區(qū)，進(jìn)一步去除 VOC 廢氣中的有機(jī)污染物。塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。 噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。 氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。為了避免氣體攜走噴淋液，在塔頂部氣水分離器，有效截留噴淋液。噴淋液循環(huán)使用，在使用過(guò)程中會(huì)有部分損失，位于塔底的循環(huán)過(guò)濾水池安裝有自動(dòng)補(bǔ)水器自動(dòng)補(bǔ)充噴淋液。

展望

基于工業(yè)廢氣的治理技術(shù)相對(duì)來(lái)說(shuō)正處于剛剛起步的階段，一些較為復(fù)雜的處理技術(shù)目前尚不成熟，在實(shí)際研究和應(yīng)用當(dāng)中都會(huì)碰到各種各樣的問(wèn)題。但是，隨著我國(guó)科技的不斷進(jìn)步，工業(yè)廢氣治理技術(shù)一定會(huì)不斷完善，終形成多樣化、低投入、高效果的廢氣治理技術(shù)體系。

5  結(jié)語(yǔ)

我國(guó)的經(jīng)濟(jì)增速處于地位，但是這些成果的背后卻是嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，盡管我國(guó)已經(jīng)意識(shí)到問(wèn)題的嚴(yán)重性并已經(jīng)有所行動(dòng)，但是以目前的技術(shù)手段來(lái)說(shuō)仍然不能從根本上解決我國(guó)的環(huán)境污染問(wèn)題，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍然存在著不小的差距。因此，我國(guó)應(yīng)當(dāng)繼續(xù)加快工業(yè)廢氣控制技術(shù)的發(fā)展步伐，提倡技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提高技術(shù)的應(yīng)用水平，盡快為工業(yè)廢氣的治理提供更好的。

記錄數(shù)據(jù)，13.77h后2#氧化溝污泥濃度可降至400m3/h左右，SV30已由13.0%下降至1.0%以下；

3）全關(guān)閉 2#氧化溝的進(jìn)水閘門，全開啟 1#氧化溝的進(jìn)水閘門，啟動(dòng)污泥外回流泵將回流量調(diào)為 1000 m3/h，進(jìn)水流量降為 1800m3/h，及時(shí)調(diào)整曝氣量，實(shí)施氧化溝單邊池正常運(yùn)行；

4）待二沉池泥位降到 0.2m 以下，1# 氧化溝污泥濃度達(dá) 4600mg/L 時(shí)，污泥轉(zhuǎn)移結(jié)束；

5）維修人員準(zhǔn)備好電源電箱，放置可用的潛水泵于好氧池泵坑內(nèi)進(jìn)行抽水，水泵排水管放置于氧化溝出水集水池內(nèi)。待水位下降到4.5m 停掉 4 臺(tái)推流器（厭氧 1 臺(tái)、缺氧 1 臺(tái)、好氧 2 臺(tái)），水泵繼續(xù)抽水直到檢修要求水位，液位約為 10cm。

3.2  維修曝氣管的流程如下

拆管→脫硅橡膠片→清洗 PVC 管→套膠片→重新安裝

4  技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析

本工程項(xiàng)目耗時(shí) 8 天，耗費(fèi)約 10.18 萬(wàn)元，檢修后處理每噸污水電單耗由原來(lái)的 0.148KWh/m3下降至 0.129KWh/m3，電單價(jià)為 0.67 元 / KWh，每年可節(jié)省能源費(fèi)用約 23.23 萬(wàn)元。