加強(qiáng)級(jí)天然氣防腐螺旋鋼管廠家是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

加強(qiáng)級(jí)天然氣防腐螺旋鋼管廠家3PE防腐鋼管行業(yè)在國(guó)內(nèi)當(dāng)前發(fā)展的現(xiàn)狀還是不錯(cuò)的，在防腐行業(yè)中我們所熟知的——3PE防腐鋼管，在行業(yè)中也是發(fā)揮著比較大的作用，今天我們就關(guān)于3PE防腐鋼管的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行分析與介紹，希望對(duì)于行業(yè)中還不太熟知其功能的人士有所幫助，3PE防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?/p>

3pe防腐鋼管防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(80m)；中間層為膠粘劑(170-250m)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

3pe防腐鋼管開創(chuàng)市場(chǎng)局面主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對(duì)于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級(jí)3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點(diǎn)是無(wú)法機(jī)械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時(shí)，且材料費(fèi)用也很高，而且施工質(zhì)量對(duì)防腐的質(zhì)量是有很大影響的，質(zhì)量控制比較難。目前有的設(shè)計(jì)單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項(xiàng)工藝充分利用了高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機(jī)械噴涂，外加的防腐膠帶造價(jià)也比較低，這樣形成以來(lái)，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實(shí)際應(yīng)用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙增強(qiáng)纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好，柔韌，聚丙防腐膠帶的耐磨性能更高些，所以目前更多選擇傾向是聚丙增強(qiáng)纖維防腐膠帶，源于其優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。三層聚乙烯防腐是目前國(guó)內(nèi)外埋地管道外防腐主要技術(shù)體系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、機(jī)械強(qiáng)度高等性能，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)埋地輸水、輸氣、輸油道管上獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

3PE防腐鋼管這種三層涂層系統(tǒng)綜合了單層環(huán)氧樹脂和聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性能，提高了涂層系統(tǒng)的抗陰極剝離和附著力的強(qiáng)度，滿足**運(yùn)行溫度(90℃)的要求。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層具有突出的機(jī)械保護(hù)性能和粘結(jié)性能，它能承受因振動(dòng)和溫度變化而引起的土壤移動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)力，能抵抗由尖銳石塊作用在管道表面時(shí)所產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力。_三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的電阻較高，這將大大降低陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝和維護(hù)費(fèi)用。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層管道陰極保護(hù)的電流密度小于lOμA*m2。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的這些優(yōu)點(diǎn)足以使它在世界各國(guó)得到廣泛的應(yīng)用實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。這只是籠統(tǒng)的說(shuō)，我們?cè)鯓硬拍鼙鎰e其好壞呢? 環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結(jié)力、很好的擾陰極剝離性、化學(xué)屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有*的化學(xué)粘合力，能夠抵抗土壤運(yùn)動(dòng)和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對(duì)潮氣具有很好的屏障作用，可以保護(hù)環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機(jī)械損傷能力強(qiáng)，減少剝離，且陰極保護(hù)電流低，適應(yīng)溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點(diǎn)是三種涂層之間能達(dá)到的組合和增強(qiáng)，三層涂料之間具有很強(qiáng)的化學(xué)粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補(bǔ)。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學(xué)性能和機(jī)械性能達(dá)到**程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學(xué)性能以及聚乙烯涂料的機(jī)械強(qiáng)度和保護(hù)作用，廣泛地應(yīng)用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)*行預(yù)熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機(jī)給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但 不得超過(guò)275℃。

3PE防腐鋼管涂料在涂裝過(guò)程中，工程質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一樣的問(wèn)題，就是涂層咬底，部分區(qū)域起泡，甚至是底層漆膜失去附著力。引起此現(xiàn)象的原因是，

（1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強(qiáng)性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強(qiáng)溶劑對(duì)漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過(guò)氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時(shí)，采用過(guò)強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

針對(duì)以上防腐鋼管產(chǎn)生的原因，我們可以進(jìn)行以下的措施來(lái)防治。?? ?

（1）涂料要干透，按照佳涂裝間隔執(zhí)行，必須達(dá)到短涂裝間隔。在冬季施工時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)涂裝間隔，保證底層涂料的實(shí)士。對(duì)特殊品種的涂料，可采用"濕碰濕"的涂裝工藝，在涂裝完一層未干時(shí)隨即加涂一層，可提高涂層的附著力。

（2）涂料涂裝時(shí)選用的稀釋劑不能超過(guò)總涂料量的5%，品種在涂裝過(guò)程中也要固定，不能在底層用弱性稀釋劑，上層涂料采用強(qiáng)性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點(diǎn)芳烴溶劑等。

（3）為防止咬起，一道應(yīng)涂裝較薄，待*干燥后再涂裝二道涂料，不能一次涂裝過(guò)厚，使內(nèi)部溶劑無(wú)法揮發(fā)，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

（4）對(duì)發(fā)生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保護(hù)和裝飾作用。應(yīng)鏟去咬底部位的涂層。補(bǔ)涂并改進(jìn)配套。對(duì)底漆未干透的情況，待底漆干透后再涂裝面漆。

（5）嚴(yán)格按照涂料說(shuō)明書進(jìn)行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強(qiáng)溶劑涂料（環(huán)氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡膠、醇酸、酚醛等）。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須選經(jīng)打磨處理，刷涂過(guò)濾層，干燥后再用干凈抹布清除表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。