護(hù)欄噴涂設(shè)備廠家解答噴塑護(hù)欄的工藝原理
護(hù)欄的噴塑流程
護(hù)欄噴塑設(shè)備由預(yù)熱爐、噴粉室及回收裝置、固化爐、懸掛輸送裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。預(yù)熱爐用以烘干護(hù)欄板的殘余水分,并使工件達(dá)到一定溫度,增加上粉量和涂層厚度。
噴粉室每側(cè)設(shè)數(shù)支自動(dòng)噴槍,在粉房一側(cè)設(shè)有大旋風(fēng)粉末回收裝置。
固化爐長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)效率確定,由于護(hù)欄長(zhǎng)度達(dá)4.32m長(zhǎng),固化爐采用單行直通式為好。在固化爐的出入口設(shè)有風(fēng)幕裝置以阻止?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)外溢。不管采用何種能源,以熱風(fēng)循環(huán)供熱均勻些。
懸掛輸送裝置包括軌道、懸鏈、驅(qū)動(dòng)、張緊及掛具等,組成輸送系統(tǒng),保證護(hù)欄板掛卸方便,并以一定速度進(jìn)行預(yù)熱、噴粉、固化和冷卻。噴塑懸掛輸送的速度要比浸塑慢得多,這是由于固化時(shí)間要比塑化時(shí)間長(zhǎng)的緣故。
護(hù)欄板的噴塑工藝
護(hù)欄板噴塑工藝為:預(yù)處理→掛件→噴粉→固化→冷卻→檢查→包裝。噴塑對(duì)工件表面的要求比較嚴(yán)格,所以護(hù)欄板必須進(jìn)行預(yù)處理。護(hù)欄板的前處理可采用化學(xué)溶劑法,即經(jīng)脫脂、硅烷等工序,獲得干凈的表面。護(hù)欄板懸掛時(shí),采用橫掛方式,每組上下平行掛3~4排。
噴粉時(shí)噴槍與護(hù)欄板的距離一般以200mm為宜。調(diào)整靜電電壓60~80kV ,壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵。采用濾芯式回收裝置,保證粉末不外溢和合理回收。固化溫度一般為180~200℃,調(diào)整輸送速度,使護(hù)欄板在這一溫度下連續(xù)烘烤20~25min。對(duì)于立柱,因壁厚較厚,烘烤時(shí)間還應(yīng)更長(zhǎng)些。
近年來(lái),我國(guó)粉末涂料在原料選擇、助劑配制、混煉擠出及粉碎方面已經(jīng)做了許多卓有成效的工作,顯著提高了粉末涂料的耐候性。但是,目前我國(guó)粉末生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊,少數(shù)廠家單純追求利益,添加回收料,缺乏檢驗(yàn)手段,產(chǎn)品質(zhì)量低下,粉末涂裝后短時(shí)間內(nèi)就變色龜裂,而良好的粉末涂裝的交通護(hù)欄戶外使用。耐候性的檢驗(yàn)常采用人工加速老化試驗(yàn)和自然氣候暴露試驗(yàn)。人工老化試驗(yàn)是模擬大氣條件進(jìn)行試驗(yàn),然后對(duì)比樣板,只能推理計(jì)算相當(dāng)于戶外的老化時(shí)間。自然暴曬試驗(yàn)結(jié)果比較真實(shí),但需要較長(zhǎng)時(shí)間!