億德利 mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器 制藥
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
億德利 mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器 制藥
適用范圍：
從應用領域上來講，該產(chǎn)品應用十分廣泛。從食品行業(yè)的牛奶、乳清、淀粉、發(fā)酵產(chǎn)品、釀酒、白明膠、果膠、谷類加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行業(yè)的電解液、鹽水、檸檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、煙堿酸、酒石酸，到化工行業(yè)的廢水處理、污泥治理、鍋爐給水、橡膠制造、酒精蒸餾，再到制藥行業(yè)的 VC、血清分離，以及鹽水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有廢水回收能源重新利用的行業(yè)。
主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機設有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其*正常運行。
① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h[2]
② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前較節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
⑤ 設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠*連續(xù)穩(wěn)定運行。
