罐;氨水從汽提塔側(cè)線采出，經(jīng)三級閃蒸和堿洗后制成一定濃度的稀氨水。筆者調(diào)研的工程案例中，氨水均在15%~25%之間。該工藝采用單塔較好地完成了脫酸脫氨任務，比雙塔更節(jié)能;將脫氨前提至萃取前，脫酸脫氨后為萃取脫酚營造了優(yōu)良的pH環(huán)境;同時，塔頂酸性氣中氨含量得到有效控制，避免了塔頂管線出現(xiàn)碳銨結(jié)晶等問題。3.2.2先脫酚后蒸氨工藝先脫酚后蒸氨工藝以鞍山熱能研究院為代表，該工藝采用兩級液-液離心機進行萃取的方式實現(xiàn)脫酚。離心萃取在液-液高速離心機內(nèi)進行，利用酚類物質(zhì)在水中與在有機溶劑中的溶解度不同，將酚類物質(zhì)從水中轉(zhuǎn)移H(7.58.66)值.隨著運行周期的增加, 曝氣開始和結(jié)束時NH4+-N濃度均呈現(xiàn)增加的趨勢[圖 1(a)].這是由于相同硝化反應時間內(nèi)隨著進水NH4+-N濃度增加導致曝氣結(jié)束時NH4+-N未反應*.從圖 1(b)可以看出, 隨著FA濃度的增加, NH4+-N去除量同時逐漸增加.在FA濃度逐漸增加的整個過程中, NH4+-N去除率隨著FA濃度的升高而下降, 當FA濃度增加到10 mg?L-1時, NH4+-N去除率開始下降.表明FA對AOB的活性開始產(chǎn)生抑制, 而文獻資料報道[4], 能夠抑制AOB的FA濃度的抑制范圍是10~150 mg?L-1, 因此支持本現(xiàn)象.不同F(xiàn)A濃度條件下, 去除率(ARE)變化顯著, 表明FA濃度 黑色系再度走弱，截止收盤，僅動力煤上漲2.64%;硅鐵下挫逾2%，焦炭、鐵礦石、熱卷、螺紋鋼、焦煤下跌逾1%。 7所示.圖 7 二級出水氯消毒過程中AOC變化規(guī)律可以發(fā)現(xiàn), 二級出水在氯消毒過程中AOC水平均有不同程度的增長, 消毒5 min時增長較為顯著, 與5 min時氯消耗、UV254變化、三維熒光強度變化顯著的結(jié)論相*, 說明AOC的增長可能是由于氯與再生水中的有機物發(fā)生了反應.30 min內(nèi)整體上呈現(xiàn)出先增長后降低的趨勢, 推測可能由于加氯后5 min中, 水樣中的大分子有機物首先和氯反應, 被氧化分解為易被細菌吸收利用的小分子有機物, AOC迅速增長, 而在5~30 min內(nèi), 小分子有機物又繼續(xù)和氯反應, AOC又有一定的下降, 但下降后的AOC水平仍高于消毒前的AOC水
焦炭： 19日，國內(nèi)焦炭現(xiàn)貨市場平穩(wěn)運行，市場情緒穩(wěn)定。山西地區(qū)焦炭市場現(xiàn)二級主流價格為2050-2080元/噸，河北邯鄲地區(qū)二級冶金焦出廠含稅2210元/噸;唐山二級到廠2260-2320元/噸;華東地區(qū)焦炭市場現(xiàn)二級主流報價2250-2300元/噸，均為出廠含稅價。"，需要經(jīng)過混凝處理才可排放 問題及其發(fā)展趨勢到目前為止，各種脫色方法從經(jīng)濟性、技術性、對環(huán)境影響和實用性考慮都有一定的缺陷吸附脫色具有只吸附染料，但不破壞其結(jié)構(gòu)的特點，但日前使用的吸附劑往往存在吸附量不夠，或再生不容易的缺點高級氧化法脫色被認為是一種很有前途的方法，但其昂貴的價格成為制約其廣泛應用的重要原因一些傳統(tǒng)的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等證明對廢水脫色并不有效，采用強化物理化學與酶催化降解的方法可能將有非常廣闊的應用前景紹興市紹欽織造印染有限公司由印尼富士紡織有限公司、日本丸江公司、浙化聯(lián)三方合資，為執(zhí)行國家制定的""三同時""規(guī)定，同時建造了廢水處理站一座，投資近100萬美元，處理水質(zhì)達到了城市截污管網(wǎng)要求，同時基本達到了《國家污水綜合排放標準》(GB8976-1996)二級標準1印染廢水水質(zhì)、水量及排放標2印染廢水綜合處理工藝流程該公司印染廢水水質(zhì)具有高溫、偏堿，內(nèi)含化學槳料的特性，公司根據(jù)紹興印染廢水處理方面的成功經(jīng)驗，經(jīng)過多次技改，逐步完善采用高濃度高溫印染廢水與生產(chǎn)軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般印染廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝其中高濃度堿減量廢水采用煙道氣在固化塔進行固化處理，處理后形成固化物，用于鍋爐燃燒，不再有廢水排放，本文不作介紹印染廢水綜合處理流程如圖1所示3綜合處理技術3.1熱回收技術"當?shù)氐膶嶋H情況與可觀條件，因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用*適用的工藝技術，使工程各項指標都能達到預期的目的。6、經(jīng)廢水處理工程處理后出水水質(zhì)，應能滿足國家和地方環(huán)保部門有關標準。7、廢水處理規(guī)模應留有一定余地，以滿足生產(chǎn)發(fā)展需要，布局緊湊，盡量少占土地，實行科學管理。8、選用的工藝流程處理效果好，技術*成熟穩(wěn)妥可靠，適應性強，經(jīng)濟合理，在確保達標排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作;9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續(xù)發(fā)展性;10、創(chuàng)建良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，努力創(chuàng)建現(xiàn)代化花園式污水處.0%；沖擊負荷對出水COD去除沒有影響，這說明系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。試驗結(jié)果如圖2所示。從運行結(jié)果看，國產(chǎn)膜分離性能良好，運行過程中無剩余污泥排放，MLSS變化如圖3所示。 2.3 出水細菌總數(shù)平板記數(shù)法檢測出水細菌總數(shù)共三次(前期、中期、后期)，細菌總數(shù)均＜10個mL，見表4.試驗結(jié)果表明，采用膜生物反應器后，出水不需消毒，可直接回用。表4 不同運行時間的細菌分析結(jié)果運行時間（d）251106出水細菌總數(shù)（個mL)8032.4 出水濁度出水濁度的分布如表5所示。95%的出水濁度＜1.0NTU。試驗中濁度＞1.0NTU的情況都與裝置調(diào)整有關：重新啟動真粒污泥結(jié)構(gòu)更加密實, 具有更小的孔隙度, 能有效地將納米顆粒摒除在污泥外部.不僅如此, EPS也能補償納米TiO2所占據(jù)的活性點位, 并藉由這些活性點位來運輸?shù)孜? 彌補產(chǎn)酸菌代謝受抑造成的EPS分泌量不足[圖 7(b)].3 結(jié)論(1) 低于150 mg?g-1納米TiO2的短期暴露對厭氧顆粒污泥的產(chǎn)酸階段及產(chǎn)甲烷階段的代謝產(chǎn)物總量沒有明顯影響, 但納米TiO2的沖擊負荷會減慢產(chǎn)烷速率.具體參見污水寶商城資料或http:www.dowater。。ｃｏｍ更多相關技術文檔。(2) 納米TiO2的*持續(xù)暴露對厭氧顆粒污泥反應器的運行穩(wěn)定性有負面影響, 出水指標顯示產(chǎn)酸菌的代謝受抑比產(chǎn)為＜10mgL。渦凹氣浮設備對COD、SS、石油類的去除率分別達到60%、80%、85%以上。本工程中渦凹氣浮設備的占地面積僅為9.60m2；能耗僅為300KW。在減少了占地面積、節(jié)約了投資的同時，還降低了運行費用。3渦凹氣浮(CAF)的優(yōu)點3.1節(jié)省投資渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，因而設備投資少。設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3h的渦凹氣浮(CAF)設備占地面積僅為36.15m2。 3.2運行費用低廉該系統(tǒng)因沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，從而節(jié)省電耗。Q=200m3h的渦凹氣浮(CAF)系統(tǒng)能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮(DAF)系統(tǒng)能耗高達 擬合程度越好.通過模型算得的角毛藻在Cd2+初始濃度為10、100和500 mg?L-1下的理論平衡吸附量分別為6.22、93.54和303.03 mg?g-1(表 1), 與實際平衡吸附量6.25、92.81和275.25 mg?g-1相差不大.相似地, 菱形藻和海鏈藻在不同Cd2+初始濃度下的理論平衡吸附量亦與實際平衡吸附量接近(表 1).這些結(jié)果說明這3種海洋硅藻對Cd2+的吸附過程較好地符合Pseudo二級模型所描述的吸附過程, Cd2+吸附反應的速率限制步驟可能是化學吸附過程, 每一種硅藻表面與Cd2+之間有化學鍵形成或者發(fā)生了離子交換過程.圖 4不同Cd2+初始濃度下3種硅藻吸附Cd2+的Pseudo二
鋼鐵板塊大幅調(diào)整子灘水庫, 為0.656 mg?L-1, 低的是白安河, 為0.348 mg?L-1, 但依據(jù)《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB 3838-2002), 各水源點總磷均超過了0.3 mg?L-1, 為Ⅳ類以下水質(zhì)水體.對于氨氮指標而言, 則獅子灣水庫和板凳埡村河塘較高, 分別為0.860 mg?L-1和0.789 mg?L-1, 其他水源水氨氮濃度較低, 并且獅子灣水庫和板凳埡村河塘的亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮濃度也遠高于其他類型的水源, 其DIN(三氮之和)分別達到1.177 mg?L-1和0.990 mg?L-1, 超過Ⅲ類地表水標準. TOC在3~9 mg?L-1之間, 為Ⅱ~Ⅳ類水質(zhì)水體, 其中板凳埡村河塘TOC超標嚴重, 水質(zhì)為低于Ⅴ類水質(zhì).由上生化反應，出水COD<200mgL，氨氮<10mgL，總氮<25mgL。3.4深度處理工藝深度處理一般包括高級氧化、混凝、沉淀、過濾、活性炭吸附等。其中混凝、沉淀、過濾與常規(guī)廢水處理工藝*，不做詳細說明。活性炭吸附由于活性炭極易飽和，再生困難，運行成本高，常用作膜處理前的安保措施。目前高級氧化技術眾多，如Fenton試劑氧化法、臭氧氧化法、催化濕式氧化法、超臨界水氧化法、電化學氧化法等。各種高級氧化具有相似的技術原理，即通過各種途徑生成羥基自由基，起到將難降解有機物破環(huán)、斷鏈的作用。Fenton試劑氧化的基本原理是在pH為3~4且Fe2+石墨烯的特征褶皺出現(xiàn)(圖 1c)，表明EDTA-2Na的加入對氧化石墨烯和殼聚糖復合材料的形態(tài)結(jié)構(gòu)有所改善.圖 2為CS、GC和GEC的透射電鏡(TEM)圖，可以看出，CS(圖 2a)的TEM圖與GC(圖 2b)和GEC(圖 2c)的TEM圖明顯不同，對比在相同放大倍數(shù)下的CS結(jié)構(gòu)(圖 2a)與GEC結(jié)構(gòu)(圖 2c)，不難看出復合后的材料具有更好的形貌結(jié)構(gòu)，進一步說明GO的引入明顯地改善了CS的形態(tài)結(jié)構(gòu).圖 1 CS(a)、GC(b)、GEC(c)的掃描電鏡圖圖 2 CS(a)、GC(b)和GEC(c)的透射電鏡圖圖 3是CS、GC、GEC的X射線衍射圖譜，從圖中可以看出，GC和GEC在2θ=20.3°和10.8°處分別出現(xiàn)了殼聚糖
吸附過程, 對Cu2+的吸附較Zn2+更為明顯.整個吸附過程都大致可以分為3個階段：?
