淀粉廠污泥處理設備臥式離心機質量優(yōu)離心機處理能力包括離心機的干固體負荷和水力負荷。干固體負荷是指每小時處理的不揮發(fā)固體（干污泥，DS)重量，以kg/h表示；水力負荷指進入離心機的污泥流量，以m3/h表示，它與離心機進泥濃度（MLSS，g/L）的乘積即為干固體負荷，產品工藝圖如下。
該臥螺離心機的大千固體負荷為500kg/h，在脫初沉污泥時由于進泥濃度高（35g/L），改造前采用滿負荷15m3/h進泥，在轉速為2300r/min時，離心機的干固體負荷可達560kg/h，所以無論投加多大量的絮凝劑，上清液均極混濁，大量污泥從上清液返流管中流出。由于初次沉淀池的污泥含有大量泥砂，這種運行方式導致離心機的磨損嚴重，動平衡受到較大程度破壞，振動加劇。
鑒于上述情況，將離心機的進泥流量降低為11.6m3/h，在轉速為2300r/min時，離心機的干固體負荷降為405kg/h，脫水上清液十分良好，懸浮物在63~150mg/L之間。表1是在離心機實際運行（轉鼓速度2300r/min）中取得的一組數(shù)據(jù)。
從表中可以看出，由于初沉池污泥的濃度高（35g/L)，離心機的干固體負荷可達405k/h，二沉池污泥因沒有污泥濃縮池，進泥濃度低（7.5g/L），干固體負荷只能達到85~120kg/h，離心機幾乎等于空轉，單位時間內的處理能力大大降低，根本不能將生化系統(tǒng)產生的剩余污泥及時脫除。使用10t容量的污泥車，脫初沉池的污泥只需要1臺離心機運行3.5h即能裝滿一車，但脫二沉池的污泥則需要兩臺離心機運行6.5h才能裝滿一車，而且，運行時必須增加PAM的投加量，才能取得較好的脫水效果。通過技術改造，將二沉池的污泥回流到初沉池，技改后，污泥脫水系統(tǒng)運行時只需要脫初沉污泥不需要脫二沉污泥，離心機的進泥濃度一直保持在30g/L以上，大大減少了離心機的運行時間，并且大大減少了污泥脫水的投藥量，離心機變?yōu)橐挥靡粋洌到y(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性有很大增強。
通過上述運行情況，總結認為在實際運行中，必須通過調整水力負荷，來保證進入離心機干固體負荷不超過離心機的大承受能力，否則，多余的干固體將從上清液中排出，上清液的懸浮物會急劇增多，并增加離心機電機的負荷；同時也應注意，應保證進入離心機的干固體負荷不小于離心機大承受能力的60%，否則，離心機不能充分發(fā)揮其性能。
因此在進行設備選型時，就應采取適當?shù)拇胧┍ＷC進入離心機的干固體負荷不小于離心機大承受能力的70%，如果生化處理系統(tǒng)不能保證較高的排泥濃度，在設計時則應考慮安裝污泥濃縮機，以提高離心機的進泥濃度，增強處理效果。
3．延長絮凝劑攪拌時間增強溶解程度
絮凝劑自動投加裝置中存在一個問題就是PAM溶藥攪拌罐的容積偏小，絮凝劑的溶解時間偏短。污泥脫水系統(tǒng)在正常運行時離心機的干固體負荷約為405 kg/h，絮凝劑的投加量為1000L/h，加藥攪拌罐的容積為1.0m3，藥劑的攪拌時間為60min，使用中發(fā)現(xiàn)攪拌罐中有相當數(shù)量的PAM白色顆料均勻懸浮在溶液中而沒有充分溶解，后來通過又增加了一臺PAM溶藥攪拌罐，使藥劑的攪拌時間延長至120 min，取得了良好的溶藥效果。
4．增設高位水箱穩(wěn)定自來水壓力
絮凝劑自動投加裝置PAM的濃度是根據(jù)稀釋用水的水量來自動調節(jié)的，但廠自來水的壓力很不穩(wěn)定，造成稀釋用水流量在1500L/h~3000L/h之間波動，導致PAM的配制濃度不夠穩(wěn)定；并且，由于水壓的波動造成稀釋水經常從錐形溶藥漏斗濺出，導致PAM經常板結在漏斗壁上，幾次造成絮凝劑自動投加裝置故障停車。為此，在自來水入口設置高位水箱來保證稀釋水壓力的穩(wěn)定，稀釋水的流量穩(wěn)定在1800L/h，取得了理想的運行效果。
5．設置污泥破碎切割機減少進泥雜質
由于離心機的結構特性決定了它對進泥質量的要求比較高，即使是很小的毛發(fā)與污泥混在一起也很容易造成堵塞，導致離心機在運行中因上清液返流管堵塞而被迫停機。根據(jù)運行經驗，初次沉淀池的污泥中所含的毛發(fā)、棉紗等都比較多，為此，經過多方調研、咨詢、試驗，決定選用JWC的污泥破碎切割機，安裝在初次沉淀池污泥排出口，以期*解決這一問題。普通的污泥破碎機只對污泥起作用，將大塊的污泥打碎成細小的污泥顆粒，而JWC的污泥破碎切割機的功能很強大，它具有兩組極其鋒利的刀片，刀片之間有非常精密的配合，能將污泥中所含有的各種纖維類物質如破布、棉紗等，全部切成直徑不大于15mm的碎段，對塑料袋、塑料盒、衛(wèi)生巾、小木塊等，也能切成直徑不大于15mm的碎塊。經過實際使用證明，使用了污泥破碎切割機以后，離心機的運行更加穩(wěn)定，堵塞的周期大大延長。
6．增加自控設施采集離心機運行信號
污泥脫水系統(tǒng)原設計離心機的運行信號不能傳送到中心控制室的計算機上，導致污泥脫水系統(tǒng)的加藥量處于失控狀態(tài)，操作人員為了省事，在夜晚經常將加藥量調得很高。通過增設電量隔離器，將直接反映加藥量的PAM投加泵變頻器的頻率信號(4~20mA信號）引入中控室計算機，就可對加藥量進行連續(xù)監(jiān)控并留下歷史紀錄，大大降低生產成本。
7．確定適當?shù)囊涵h(huán)層厚度（設定液位擋板高度）
臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉鼓內會形成液環(huán)層（沉降區(qū)）、固環(huán)層和岸區(qū)（干燥區(qū)）。
轉鼓在高速旋轉時，沿著轉鼓殼體形成一同心液層（液環(huán)層）和脫水污泥固體層（固環(huán)層）。在此區(qū)間內，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上，故也稱為沉降區(qū)；干污泥通過螺旋的運轉離開液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱為岸區(qū)，為轉鼓錐體的一部分，在此區(qū)間內，污泥*離開液體并被繼續(xù)甩干，故也稱為干燥區(qū)轉鼓的有效半徑為液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。
可以通過改變液位擋板的高度來調整離心機的液環(huán)層厚度。離心機的液位擋板高度的調整十分重要，直接影響脫水效果和離心機的振動程度，必須通過反復的試驗。將液環(huán)層厚度設定在合適的水平，則可以保證污泥的含水率會降低，并且有較高的污泥產量。
在實際應用中，將液位擋板的高度由原來的138mm調整到142mm，增加污泥在離心機中的停留時間，在較低的工作壓力下，可以獲得穩(wěn)定的速差和良好的污泥脫水效果，更容易滿足離心機的工藝條件，不同液位擋板高度脫水效果比較見表
調整液位擋板的高度時，應注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上，否則將會導致離心機產生很大的不平衡，產生劇烈振動，液位擋板高度的公差應保證土0.25mm。
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