含油污染物超凈處理裝置簡(jiǎn)介

      含油廢固超凈處理裝置由于其*的設(shè)計(jì)，整個(gè)流程避免了上述復(fù)雜情況。采用了*的絕氧熱解技術(shù)，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價(jià)值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。油泥分離熱解裝置

      含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等有機(jī)物相變汽化，與固體分離。通過(guò)回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機(jī)物等資源。處理后出料含油率即固相殘?jiān)偸蜔NTPH可控制在3‰以下，符合國(guó)內(nèi)及油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。塔里木油田油泥熱解析處理裝置。油泥分離無(wú)害化裝置

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、咬合滾切技術(shù)，無(wú)需分類、分揀，實(shí)現(xiàn)非金屬含油廢物預(yù)處理，適用范圍廣；

2、管道密閉輸送技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進(jìn)料；  

3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù)，確保對(duì)還有污染物實(shí)現(xiàn)有效處理；

4、冷凝分離技術(shù)進(jìn)行熱解餾分的分離，實(shí)現(xiàn)餾分和熱能的有效回收；

5、密閉干式排渣技術(shù)，實(shí)現(xiàn)殘?jiān)臐崈襞欧牛?/span>

6、全自動(dòng)控制將單元工藝有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。     油泥分離熱解析處理          

裝置特點(diǎn)：

1、撬裝化、模塊化設(shè)計(jì)，占地面積小，可快速機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)移。

2、加熱溫度可調(diào)控，自控程度高，運(yùn)行管理方便。

3、密閉式進(jìn)出料，有害氣體不外泄，安全可靠。

4、不凝氣助燃回用，有害氣體*，資源利用率高，降低運(yùn)行成本。

5、人機(jī)界面友好，程序控制，安全連鎖；實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，可無(wú)線遠(yuǎn)傳。 油泥分離回收利用   

研究方向:

含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入*《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。

◆  關(guān)鍵技術(shù)：工業(yè)連續(xù)化定量進(jìn)出料熱氣密技術(shù)的研究；在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。

◆  技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)料污油泥含水率≤50%；單臺(tái)熱分解主機(jī)年處理量≥3×10?t；年工作時(shí)間可達(dá)到8000h；固體產(chǎn)物含油率＜0.5%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產(chǎn)生的可燃?xì)庥糜跓岱纸庀到y(tǒng)；主要污染物排放指標(biāo)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570-2015）油泥處理無(wú)害化設(shè)備

技術(shù)突破:

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù)：

◆   熱解裝置可連續(xù)定量進(jìn)出料。

◆   熱解裝置具備防結(jié)塊、防結(jié)焦功能。

◆   裝置余熱利用率＞90%。

◆   單臺(tái)處理量≥3×10?t。

◆   高寒地區(qū)年工作時(shí)間可達(dá)7200h，其它地區(qū) ＞8000h。

◆   主要污染物排放指標(biāo)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570-2015）。 油泥處理無(wú)害化設(shè)備 

技術(shù)目標(biāo):

實(shí)現(xiàn)含油污泥*的目標(biāo)，即固體產(chǎn)物含油率≤0.05%。塔里木油田油泥熱解析處理裝置