根據(jù)對工廠需求的分析，結(jié)合永樂新能源環(huán)保設(shè)備有限公敵的自主知識產(chǎn)權(quán)，互聯(lián)網(wǎng)連接平臺←→觸模屏或PC機(jī)←→PLC可編器←→現(xiàn)場控制點(diǎn)的方案；該產(chǎn)品的軟件，硬件均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，保密性好，可以直接利用綜合控制，具有報警信號傳感器的輸入接口和連動報警輸出接口，可以外接兩路報警信號傳感器和一路報警連動設(shè)備?！?/p>

　一、使用廢橡膠、廢塑料煉油設(shè)備，臥式裂解器，配備壓力、溫度報警系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，降凝系統(tǒng)（不可降凝的廢氣可做為燃料之一），廢氣燃燒的煙處理采用二道煙塵脫硫除塵系統(tǒng)，經(jīng)過實(shí)踐中的監(jiān)測和處理措施，符合*安全排放標(biāo)準(zhǔn)。整套煉油設(shè)備可配套精細(xì)碳黑生產(chǎn)線，密封膠條生產(chǎn)線，鋼絲部分可配備中頻感應(yīng)爐（熔鑄鋼球）生產(chǎn)線。
　　
　　二、永樂廢輪胎煉油設(shè)備國內(nèi)*，廢輪胎煉油設(shè)備整套裝置的生產(chǎn)過程是在環(huán)保安全狀態(tài)下運(yùn)行的，能隨時監(jiān)控主處理器內(nèi)的壓力，溫度情況。為安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。廢輪胎煉油設(shè)備*克服了國內(nèi)目前舊式平底裂解處理器底部受熱不均勻，易斷裂，產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素。
　　
　　三、工藝流程：
　　1、為了更好的質(zhì)量先將廢原料中的泥土、沙、水分等雜質(zhì)去掉，然后將原料裝入常壓臥式裂解器中進(jìn)行加溫裂解。當(dāng)溫度在100℃-170℃時開始產(chǎn)生水蒸氣；當(dāng)溫度達(dá)到180℃以上時，裝入的原料開始裂解產(chǎn)生油蒸汽，油蒸汽通過管相進(jìn)入催化反應(yīng)床進(jìn)行催化反應(yīng)后進(jìn)入冷凝器或者不經(jīng)過催化反應(yīng)直接進(jìn)入冷凝器，大部分油蒸汽在冷凝器中可被液化，降凝為燃料油，小部分不可液化的油蒸汽則通過氣相進(jìn)入裂解器燃燒臺作為燃料之一燃燒掉。
　?。?）經(jīng)過催化反應(yīng)所產(chǎn)生的油品質(zhì)量較好，比重約為0.84稱為普通橡膠油，該油品可直接到油品精制車間提取黃紅色、透明、味少的優(yōu)質(zhì)燃料油。
　?。?）未經(jīng)過催化反應(yīng)所產(chǎn)生的油品質(zhì)量較差，比重約為0.9，如果想從該油品中提取優(yōu)質(zhì)燃料油必須讓其先通過另一套液體煉油設(shè)備進(jìn)行第二次裂解，再經(jīng)過油品精制車間提取，才能得到黃紅色、透明、味少的優(yōu)質(zhì)燃料。
　　
　　2、主要技術(shù)特點(diǎn)：
　　（1）廢舊輪胎提取油率為45-65%，鋼絲15-20%，粗碳黑15-25%；廢塑料提取油率為45-85%。
　　（2）通過以上所說的橡膠、塑料煉油工藝與技術(shù)生產(chǎn)出來的優(yōu)質(zhì)橡膠燃料油品，只存在一點(diǎn)點(diǎn)橡膠味，*沒有橡膠味是不可能。
　　
　?。?）經(jīng)過本公司多年來的實(shí)踐與研發(fā)，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改造，我們重新設(shè)計生產(chǎn)的臥式裂解器，在國內(nèi)和市場投入用戶生產(chǎn)，并在油質(zhì)和有產(chǎn)量方面都已取得明顯的效果。
　　
　　本項(xiàng)目建廠，我公司提供規(guī)劃布置、安裝、試生產(chǎn)及維修服務(wù)。

我公司自主研發(fā)的新一代廢輪胎煉油設(shè)備、廢塑料煉油設(shè)備、廢橡膠煉油設(shè)備、廢機(jī)油煉油設(shè)備，遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，受到各國用戶的好評，并取得國家環(huán)保體系認(rèn)證、全國安全生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認(rèn)證、重點(diǎn)新產(chǎn)品證書、CE認(rèn)證、ISO14001認(rèn)證、ISO9001、*出口備案證明等。