飲料工業(yè)用水一體化凈水設備
a功能
全自動凈水器 使反應后形成大的絮凝體沉淀下來，以實現(xiàn)固液分離，將污染物質(zhì)從水中去除。根據(jù)淺層沉淀理論，在沉淀區(qū)設置新型的小孔距高效斜管，使之兼泥渣沉淀分離和加強懸浮顆粒接觸固液分離的雙重效果。大大地提高了沉淀效率。
b設計參數(shù)
設計流量：Q=10m3/h
表面負荷：7.2m3/m2.h（平均流量）
上升流速：v=2mm/s
停留時間：16分鐘（平均流量）
c結(jié)構(gòu)
煤礦污水凈水器設備沉淀池中部配有斜管模塊。斜管為水平60度傾斜設置，斜管具有蜂窩狀的六角形孔徑。上部為穿孔集水槽。底部有排泥管。
斜管長度：L=1000mm
內(nèi)接圓孔徑：d=35mm
傾斜角度：600
斜管材質(zhì)：乙丙共聚塑料
d控制
河道水一體化凈水設備沉淀池運行主要是定期排泥，設計為根據(jù)水質(zhì)人工手動排泥。
4.2.4過濾池
a功能
在沉淀池去除大部分濁度的基礎上，通過過濾工序進一步去除水中的殘余懸浮物。使水質(zhì)達到國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)的要求。
b設計參數(shù)
濾速： 8米/小時
反沖洗強度： 15L/s.m2
反沖洗時間： 5min
過濾周期 : ≥24h
濾料： 石英砂普通濾料
濾料粒： 0.9～1.2mm
濾層厚度： 750mm
配水系統(tǒng): 小阻力濾頭濾板
c結(jié)構(gòu)
濾池由進水系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、反沖系統(tǒng)、濾料層構(gòu)成。
其過濾流程是：沉淀后的水由上部進水管進入濾池，水向下流過砂層過濾。懸浮物被截留，清水進入濾池濾板底部，再通過清水管進入上部的反沖水箱。水箱頂部設有清水出水管，清水由該管道流出。
當濾料層阻力增大到一定程度，需要反沖洗以將截流在砂層的污染物質(zhì)去除。反沖洗流程是：打開反沖洗排水電動蝶閥，濾池上部水箱中的清水通過連通管進入濾池下部的配水系統(tǒng)。清水通過濾層向上流動，使濾砂處于懸浮狀態(tài)，砂粒相互碰撞摩擦，清洗掉其吸附在表面的污染物質(zhì)。臟水通過排水槽經(jīng)排水管排出。
d控制
濾池的反沖洗周期一般是24小時。本裝置采用PLC可編程控制器定時自動控制反沖洗電動蝶閥的開啟與關閉。實現(xiàn)自動反沖洗。
4.2.5加藥系統(tǒng)
a功能
加藥系統(tǒng)安裝在原機房內(nèi)，通過塑料管將混凝劑投加到加壓水泵前。其作用是在混凝劑的作用下，使水中的膠體顆粒脫穩(wěn)。
b設計參數(shù)
大投加量: 30mg/l
一般投加量: 5mg/l
每天藥劑重量: 7.2kg
每天藥劑容量： 0.144m3
計量泵運行流量：6L/h
考慮一定裕量計量泵流量選：9L/h
溶藥箱有效溶積: 1m3
一箱藥劑運行時間: 約10天
c主要設備
計量泵: 1臺
流量： Q=9L/h
功率： N=0.37KW
型號：JXM-A-9/1.2
溶藥箱材質(zhì): 塑料
容積: 1立方米
d 操作與控制
藥劑調(diào)制: 機械溶礬
投加量: 值班人員根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)節(jié)流量大小。
啟動與停機: 由PLC控制器自動控制。
4.2.6自動控制系統(tǒng)
a功能
根據(jù)用戶用水量即清水池水位的高低，自動開停機。以減少值班人員的工作量，保證設備正常運行。
b 構(gòu)成
自動控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器、浮球液位開關、加壓泵、進水電動蝶閥、反沖洗電動蝶閥、加藥計量泵構(gòu)成。
c 原理
當清水池水位滿時，浮球液位開關給出電信號，PLC可編程控制器關閉加壓泵、進水電動蝶閥與加礬計量泵。凈水裝置停止運行。
當清水池水位下降到設定水位時，浮球液位開關給出電信號，PLC可編程控制器打開加壓泵、進水電動蝶閥與加礬計量泵。凈水裝置投入運行。
礦井水一體化凈水器濾池反沖洗由PLC可編程控制器定時控制反沖洗蝶閥的開啟與關閉。實現(xiàn)濾池自動反沖洗。
