產(chǎn)品介紹
在鋁模板的產(chǎn)能需求日益增大的情況下，傳統(tǒng)的單機作業(yè)模式因生產(chǎn)效率低，人工成本高、加工精度低、廢品率高等制約因素，越來越難以滿足鋁模板行業(yè)的快速批量生產(chǎn)需求。
金象機械研發(fā)的鋁模板鋸沖銑自動生產(chǎn)線，將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽合并在一臺機器上完成，減少了物料的周轉(zhuǎn)，并*的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)，滿足了鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板的批量高效生產(chǎn)。

※用途：
主要用于鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板（樓面板、墻板）鋁型材的鋸切下料、兩側(cè)面沖孔和銑槽的全自動高效加工?？蓾M足拉片式鋁模板的批量快速加工。

※突出優(yōu)勢：
1、產(chǎn)能大幅提升。相當(dāng)于兩臺數(shù)控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機共計六臺單機設(shè)備的產(chǎn)能總和；
2、節(jié)省大量人工。生產(chǎn)線僅用2-3人進(jìn)行上下料操作，而要達(dá)到相同產(chǎn)能時傳統(tǒng)單機模式需13名工人。
3、提高加工精度。機械手自動送料、自動切割、自動沖孔、自動銑槽，均由數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動的高精度齒輪齒條，直線導(dǎo)軌副等運動部件進(jìn)行精確定位。
4、降低勞動強度。僅需人工進(jìn)行上下料操作，*省掉了單機作業(yè)中的頻繁人工搬運、周轉(zhuǎn)、翻板沖壓等大量體力勞動。
5、操作安全可靠。自動化的作業(yè)模式，除上下料外，無需過多認(rèn)為干預(yù)，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護罩，確保操作人員安全。
產(chǎn)品參數(shù)
加工工序：鋸切下料、連續(xù)沖孔、兩側(cè)銑槽
適用鋁模板型材寬度：150-600mm
加工鋁模板長度：600-3000mm
沖孔尺寸：16.5mm兩側(cè)同時沖孔
銑槽深度：1.75±0.25mm
銑槽寬度：40mm
銑槽電主軸數(shù)量：16臺
銑槽電主軸功率：2.2KW
生產(chǎn)線占地面積：35*6m
生產(chǎn)線總功率：85kw
生產(chǎn)效率：單班8小時約612件/班（以1200*350標(biāo)準(zhǔn)模板為例）