輕工業(yè)污泥處理臥螺離心機

     該臥螺離心機的大千固體負(fù)荷為500kg/h，在脫初沉污泥時由于進泥濃度高（35g/L），改造前采用滿負(fù)荷15m3/h進泥，在轉(zhuǎn)速為2300r/min時，離心機的干固體負(fù)荷可達560kg/h，所以無論投加多大量的絮凝劑，上清液均極混濁，大量污泥從上清液返流管中流出。由于初次沉淀池的污泥含有大量泥砂，這種運行方式導(dǎo)致離心機的磨損嚴(yán)重，動平衡受到較大程度破壞，振動加劇。

        臥螺離心機價格潤泓鑒于上述情況，將離心機的進泥流量降低為11.6m3/h，在轉(zhuǎn)速為2300r/min時，離心機的干固體負(fù)荷降為405kg/h，脫水上清液十分良好，懸浮物在63~150mg/L之間。表1是在離心機實際運行（轉(zhuǎn)鼓速度2300r/min）中取得的一組數(shù)據(jù)。

  從表中可以看出，由于初沉池污泥的濃度高（35g/L)，離心機的干固體負(fù)荷山東臥螺離心機定制可達405k/h，二沉池污泥因沒有污泥濃縮池，進泥濃度低（7.5g/L），干固體負(fù)荷只能達到85~120kg/h，離心機幾乎等于空轉(zhuǎn)，單位時間內(nèi)的處理能力大大降低，根本不能將生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥及時脫除。使用10t容量的污泥車，脫初沉池的污泥只需要1臺離心機運行3.5h即能裝滿一車，但脫二沉池的污泥則需要兩臺離心機運行6.5h才能裝滿一車，而且，運行時必須增加PAM的投加量，才能取得較好的脫水效果。通過技術(shù)改造，將二沉池的污泥回流到初沉池，技改后，污泥脫水系統(tǒng)運行時只需要脫初沉污泥不需要脫二沉污泥，離心機的進泥濃度一直保持在30g/L以上，大大減少了離心機的運行時間，并且大大減少了污泥脫水的投藥量，離心機變?yōu)橐挥靡粋?，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性有很大增強。臥螺離心機實力廠家

        通過上述運行情況，總結(jié)認(rèn)為在實際運行中，必須通過調(diào)整水力負(fù)荷，來保證進入離心機干固體負(fù)荷不超過離心機的大承受能力，否則，多余的干固體將從上清液中排出，上清液的懸浮物會急劇增多，并增加離心機電機的負(fù)荷；同時也應(yīng)注意，應(yīng)保證進入離心機的干固體負(fù)荷不小于離心機大承受能力的60%，否則，離心機不能充分發(fā)揮其性能。

        因此在進行設(shè)備選型時，就應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC進入離心機的干固體負(fù)荷不小于離心機大承受能力的70%，如果生化處理系統(tǒng)不能保證較高的排泥濃度，在設(shè)計時則應(yīng)考慮安裝污泥濃縮機，以提高離心機的進泥濃度，增強處理效果。

        3．延長絮凝劑攪拌時間增強溶解程度

        絮凝劑自動投加裝置中存在一個問題就是PAM溶藥攪拌罐的容積偏小，絮凝劑的溶解時間偏短。污泥脫水系統(tǒng)在正常運行時離心機的干固體負(fù)荷約為405 kg/h，絮凝劑的投加量為1000L/h，加藥攪拌罐的容積為1.0m3，藥劑的攪拌時間為60min，使用中發(fā)現(xiàn)攪拌罐中有相當(dāng)數(shù)量的PAM白色顆料均勻懸浮在溶液中而沒有充分溶解，后來通過又增加了一臺PAM溶藥攪拌罐，使藥劑的攪拌時間延長至120 min，取得了良好的溶藥效果。

        4．增設(shè)高位水箱穩(wěn)定自來水壓力

        包達標(biāo)臥螺離心機潤泓絮凝劑自動投加裝置PAM的濃度是根據(jù)稀釋用水的水量來自動調(diào)節(jié)的，但廠自來水的壓力很不穩(wěn)定，造成稀釋用水流量在1500L/h~3000L/h之間波動，導(dǎo)致PAM的配制濃度不夠穩(wěn)定；并且，由于水壓的波動造成稀釋水經(jīng)常從錐形溶藥漏斗濺出，導(dǎo)致PAM經(jīng)常板結(jié)在漏斗壁上，幾次造成絮凝劑自動投加裝置故障停車。為此，在自來水入口設(shè)置高位水箱來保證稀釋水壓力的穩(wěn)定，稀釋水的流量穩(wěn)定在1800L/h，取得了理想的運行效果。