印染廢水污染在工業(yè)污染中占有較大的比例，從我國(guó)染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來(lái)看，盡管經(jīng)過(guò)多年努力，已取得一批實(shí)用技術(shù)，解決了不少問(wèn)題，但總體上沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的突破，特別是產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)及工廠布局等不合理因素的存在，加重了廢水的治理難度。
印染廢水的污染物大部分為有機(jī)物，并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下，印染廢 水水質(zhì) pH 值為 6-10,COD（化學(xué)需氧量）為 400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）為 100-400 毫克／升，SS（懸浮物）為 100-200毫克／升，色度為 100-400 倍。
從技術(shù)角度看，印染廢水是很復(fù)雜的一個(gè)大類廢水。其特點(diǎn)之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點(diǎn)之二是主要污染指標(biāo) COD 高，BOD 和 COD的比值一般在 0.25 左右，可生化性較差。特點(diǎn)之三是色度高，混合水中顯色分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。印染各工序排出廢水主要有八大類，其水質(zhì)特點(diǎn)特性差異較 大。此外還有水質(zhì)水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。
印染廢水處理流程
我公司根據(jù)以上特點(diǎn)制定了一系列污水處理設(shè)備來(lái)解決印染污水的難題，下面具體介紹下印染污水處理設(shè)備之mbr中水回用設(shè)備：
1、技術(shù)原理
一般由膜分離組件和生物反應(yīng)器組成, 由膜組件代替二次沉淀池進(jìn)行固液分離。由于膜能將全部的生物量截留在反應(yīng)器內(nèi), 可以獲得長(zhǎng)泥齡和高懸浮固體濃度,有利于生長(zhǎng)緩慢的固氮菌和硝化菌的增殖,不需進(jìn)行延時(shí)曝氣就能實(shí)現(xiàn)同步硝化和反硝化, 從而強(qiáng)化了活性污泥的硝化能力, 膜分離還能維持較低的FöM , 使剩余污泥產(chǎn)率遠(yuǎn)小于活性污泥工藝, 且系統(tǒng)運(yùn)行更加靈活和穩(wěn)定。
2. 一體化印染污水處理設(shè)備技術(shù)要點(diǎn)
主要涉及微濾、超濾、納濾及反滲透。由于無(wú)機(jī)膜的成本相對(duì)較高, 目前幾乎所有的膜技術(shù)都依賴于有機(jī)的高分子化合物。應(yīng)用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性, 同時(shí)應(yīng)具有較高的水通量和較好的抗污染能力。目前, 國(guó)內(nèi)外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性能有效地提高膜組件的通量和抗污染能力。 另一點(diǎn)需要考慮的因素是膜的孔徑, 由于曝氣池中活性污泥是由聚集的微生物顆粒構(gòu)成, 其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮體和膠質(zhì)狀的有機(jī)物質(zhì)表面,盡管粒子的直徑取決于污泥的濃度、混合狀態(tài)以及溫度條件, 這些粒子仍存在著一定的分布規(guī)律,考慮到活性污泥狀態(tài)與水通量, 選擇0.100.40 微米孔徑的膜。
一體化印染污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn) :
① 出水水質(zhì)好，出水中SS值趨于零，可直接再利用。
② 系統(tǒng)微生物濃度高，容積負(fù)荷高，不必設(shè)二沉池， 因而占地面積小。
③ 抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
④ 污泥產(chǎn)量少。
⑤ 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理等諸多優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前景的污水處理新工藝 。
